Notre ligne de machines d'emballage automatique de sachets blister combine la formation de blisters, le scellage de feuilles pharmaceutiques, le transfert de plaques blister et l'emballage de sacs oreillers en un seul système d'emballage continu. Au lieu de transférer les blisters entre des machines distinctes, la ligne achemine automatiquement les cartes blister qualifiées vers la section d'emballage des sachets extérieurs, ce qui contribue à réduire la manipulation manuelle et à améliorer la cohérence de l'emballage.
La ligne ajoute un sac coussin secondaire autour du blister après le processus d'emballage blister primaire.
Cela donne à la ligne de production deux étapes de conditionnement :
Le PVC/PVDC ou tout autre matériau de formage approprié est chauffé et transformé en cavités. Des comprimés ou des capsules sont introduits dans les cavités, une feuille d'aluminium médicinale est scellée sur la bande formée et les plaquettes thermoformées finies sont perforées et transférées.
Les cartes blister qualifiées sont automatiquement transportées vers la section d'emballage des oreillers, insérées dans le film d'emballage, scellées longitudinalement, scellées en croix et découpées en sacs extérieurs individuels.
Le résultat est une continue :
Formation de blisters → Remplissage → Scellage par feuille → Inspection → Poinçonnage → Transfert → Emballage d'oreiller → Emballage fini
Après la formation du blister, les cartes entrent dans la section d'emballage du sachet extérieur.
L'enrubanneuse d'oreiller effectue automatiquement :
Déroulement du film → formation de film → insertion du blister → scellage longitudinal → scellage transversal → découpe → déchargement du sac fini
Le sac extérieur peut fournir une barrière supplémentaire contre la poussière, l'humidité et la contamination due à la manipulation, en fonction de la structure du film sélectionnée.
Pour les produits nécessitant une protection supplémentaire contre la lumière, des films d’emballage adaptés à base d’aluminium ou bloquant la lumière peuvent être envisagés.
La blistereuse, le système de transfert et la section d'emballage des oreillers sont coordonnés via un système de contrôle centralisé PLC et écran tactile.
Le système de contrôle gère :
● Synchronisation du convoyeur
● Ajustement de la vitesse de production
● Positionnement du produit
● Surveillance de l'état de la machine
● Alarmes de panne
● Arrêt automatique de la ligne lorsqu'un tronçon majeur s'arrête
Si la section blister réduit temporairement sa vitesse, la section d'emballage du coussin en aval peut être synchronisée en conséquence pour éviter une accumulation excessive ou des cycles d'emballage vides.
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Max. Vitesse: |
alu/pvc 150 poinçons/min. |
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Max. Sortir: |
400 ampoules/min. (blister alu/pvc taille 57× 80mm) |
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Max. Zone de formage : |
260×210mm |
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Profondeur de formage maximale : |
17mm |
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Matériel: |
Feuille dure VC/PET + feuille d'aluminium médicinale Max. largeur 270mm |
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Puissance des machines : |
19 kW |
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Dimension de la machine : |
5500×1500×2000mm (5 postes) |
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Poids de la machine : |
3200 kg |
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Max. Sortir: |
400 cartons/min. |
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Gamme de taille de carton : |
Max.: 200x90x60mm Min.: 75x30x15mm |
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Puissance des machines : |
19 kW |
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Dimension de la machine : |
1200x1100x1800mm |
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Poids de la machine : |
5000kg |
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Alimentation |
380 V, 50/60 Hz |
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Pression atmosphérique de travail |
0,5 à 0,7 MPa |
L'application principale est le conditionnement secondaire de produits sous blister :
● Tablettes
● Gélules dures
● Capsules molles
● Granulés
● Autres petits produits pharmaceutiques solides
Le sac d'oreiller extérieur peut fournir une couche d'emballage supplémentaire pour le stockage et le transport.
Des configurations adaptées peuvent également être envisagées pour les suppléments sous blister, les produits probiotiques et autres petits produits de santé solides.
La ligne de machines d'emballage automatique de sachets blister peut être adaptée aux confiseries emballées sous blister et à d'autres petits produits solides lorsqu'un sac extérieur supplémentaire est requis.
La compatibilité réelle du produit doit être vérifiée par des tests d'échantillons avant la sélection de l'équipement.
La ligne de machines d'emballage automatique de sachets blister peut être configurée en fonction du processus d'emballage existant du client.
Les options possibles incluent :
Plaquette uniquement
Pour les clients nécessitant un emballage blister primaire.
Blister + Sac Oreiller
Pour les clients nécessitant un sac de protection extérieur supplémentaire.
Blister + Sac Oreiller + Cartonnage
Pour les projets nécessitant un emballage secondaire supplémentaire après l’étape du sac extérieur.
Des modules supplémentaires d’inspection, de pesage, de détection de métaux ou d’emballage en aval peuvent être évalués en fonction des exigences du produit et de la production.
KEDE fournit la ligne de machines d'emballage automatique de sachets blister pour les fabricants qui souhaitent connecter l'emballage blister primaire avec l'emballage de sachets secondaires en un seul flux de production.
L'équipement peut être fourni avec une configuration de machine basée sur les échantillons de produits du client, les dimensions des blisters, les matériaux d'emballage et le rendement cible.
Avant la production, KEDE peut évaluer le processus d'emballage et confirmer l'outillage requis et la configuration de la ligne. Des conseils d'installation, une documentation d'exploitation et une assistance technique après-vente sont disponibles pour les acheteurs étrangers.
Il combine l'emballage blister avec le transfert automatique et l'emballage en sachet coussin, permettant aux cartes blister de passer directement de la section d'emballage primaire à la section d'emballage sous sachet extérieur.
Il est principalement conçu pour les comprimés, gélules, granulés et autres petits produits pharmaceutiques ou de santé solides. Des produits alimentaires sélectionnés peuvent également être envisagés après tests.
La spécification fournie indique une vitesse maximale de 150 poinçons/min. Le rendement réel dépend du format du blister, de la disposition des cavités et de la configuration d'alimentation.
Le sac extérieur fournit une couche d'emballage supplémentaire qui peut aider à protéger les blisters de la poussière, de la manipulation et de l'exposition environnementale. La protection réelle dépend du film sélectionné.
Oui. Un système de transfert asservi relie les deux tronçons et coordonne leurs vitesses de fonctionnement.
Oui. Une section d'encartonnage peut être considérée comme un module en aval lorsque le projet nécessite un blister → un sac oreiller → un emballage en carton.
Oui. Le moule de formage et la configuration de poinçonnage peuvent être conçus en fonction des dimensions requises du blister et de la disposition de la cavité.
KEDE a normalement besoin du type de produit, de la taille du blister, de la disposition des cavités, du débit cible, du matériau de formage, des spécifications de la feuille d'aluminium et des exigences du sac extérieur pour recommander une configuration appropriée.
Adresse
NO.235, route Zhaqiao, ville de Kunyang, comté de Pingyang, ville de Wenzhou, province du Zhejiang, Chine
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