L’industrie mondiale des papiers-mouchoirs et de l’emballage s’appuie sur des systèmes de conversion capables de transformer de gros rouleaux parents, des fibres recyclées, des cartons enduits et des matériaux non tissés en biens de consommation et industriels finis.Machines pour produits en papierde KEDE sont conçus pour gérer ce processus de conversion avec un contrôle précis de la tension, un guidage stable de la bande et des opérations de pliage, de découpe, de gaufrage et de formage répétables. Ces machines sont destinées aux transformateurs de tissus, aux fabricants de gobelets en papier, aux producteurs de sacs en papier et aux usines de produits d'hygiène jetables qui ont besoin d'un rendement constant, de faibles temps d'arrêt et d'un changement flexible entre les tailles de produits.
KEDE se concentre sur les équipements de transformation du papier depuis deux décennies, en affinant les systèmes d'entraînement, le positionnement des servos et la rigidité du châssis pour répondre aux calendriers de production à haut volume. La gamme d'équipements couvre le rembobinage du papier toilette, le pliage des serviettes, la formation de gobelets en papier, la fabrication de sacs en papier et les systèmes auxiliaires associés. Chaque machine est conçue autour d'un principe fondamental : le cheminement de la bande doit rester stable du déroulement au déchargement final, et chaque station de découpe ou de pliage doit être répétable dans des tolérances strictes.
Principales fonctionnalités d'ingénierie
KEDE construit des équipements de transformation du papier en mettant l'accent sur la rigidité mécanique, la précision des servos et la sécurité des opérateurs. Les éléments de conception suivants sont standard sur la plupart des modèles.
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Stations de découpe et de pliage servocommandées :Des servomoteurs indépendants contrôlent le positionnement de la lame, les rouleaux de pliage et les cycles d'empilage. Cela élimine la dérive mécanique du timing des cames et permet un changement basé sur des recettes pour différentes tailles de produits.
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Systèmes de contrôle PLC et HMI :Chaque machine comprend un automate programmable avec une interface à écran tactile. Les opérateurs peuvent stocker des recettes de produits, ajuster les rampes de vitesse et surveiller les codes d'erreur sans recalibrage manuel.
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Contrôle automatique de la tension de la bande :Les cellules de pesée et les rouleaux danseurs fonctionnent ensemble pour maintenir une tension stable du rouleau parent à la section de conversion. Cela réduit les plis, les retraits et les erreurs de repérage sur les substrats imprimés ou gaufrés.
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Cadres soudés robustes :Les cadres principaux sont soulagés des contraintes et usinés avec précision pour maintenir les sièges de roulement alignés. Cela prolonge la durée de vie de la lame et réduit les vibrations à des vitesses de fonctionnement élevées.
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Verrouillages et protections de sécurité :Toutes les pièces rotatives, zones de coupe et zones de scellage à chaud sont fermées. Les circuits d'arrêt d'urgence répondent aux exigences CE et ISO 13849, et les portes d'accès sont verrouillées pour empêcher tout fonctionnement lorsqu'elles sont ouvertes.
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Outillage modulaire :Les plaques pliantes, les mandrins de formage et les outils pour soufflets de sacs sont conçus pour un retrait rapide. Cela permet à une seule machine d’exécuter plusieurs tailles de produits avec un temps d’arrêt minimal.
Comment sélectionner la bonne machine à produits en papier
Choisir la bonne machine nécessite une définition claire des objectifs de production quotidiens, des dimensions du produit, des propriétés des matières premières et de l'infrastructure de l'usine. Les points de décision suivants aident à restreindre les options.
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Production requise par quart de travail :Un petit transformateur produisant 50 000 serviettes par jour a des besoins différents de ceux d’une usine produisant un million de serviettes. Les machines à vitesse plus élevée réduisent le coût de main-d'œuvre par unité mais nécessitent des matières premières plus stables et des lignes de conditionnement plus rapides.
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Gamme de tailles de produits :Si l'usine utilise plusieurs tailles de serviettes ou diamètres de gobelets, la machine doit permettre un changement rapide sans long recalibrage. Les modèles KEDE incluent le stockage des recettes et le positionnement des servos pour réduire le temps de changement à moins de 30 minutes pour la plupart des changements de taille.
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Spécifications des matières premières :Le grammage, le diamètre du rouleau, la taille du noyau et le type de revêtement affectent l'alimentation, la découpe et le scellage. La machine doit être spécifiée pour les matériaux les plus légers et les plus lourds attendus en production.
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Niveau d'automatisation :Les lignes entièrement automatiques incluent l’épissure automatique, l’alimentation automatique des noyaux et l’emballage robotisé. Les lignes semi-automatiques nécessitent davantage d’intervention de l’opérateur mais ont un coût initial inférieur. KEDE propose les deux configurations et peut moderniser les modules d'automatisation ultérieurement.
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Contraintes des installations :La hauteur du plafond, la capacité de charge du sol, l'alimentation électrique et la disponibilité de l'air comprimé doivent être examinées. KEDE fournit des dessins de fondations et des exigences de services publics avant expédition afin de réduire les délais d'installation.
Foire aux questions
Q : Quelle est la différence entre une rembobineuse de papier toilette et une ligne complète de production de papier toilette ?
R : Une machine à rembobiner le papier toilette convertit les rouleaux de papier hygiénique géants en bûches de taille commerciale en déroulant, perforant, gaufrant et rembobinant le papier sur des mandrins. Une ligne complète de production de papier toilette ajoute des équipements d'alimentation automatique, de sciage de bûches et d'emballage. La rembobineuse seule convient aux transformateurs disposant déjà de systèmes de découpe et d’emballage.
Q : Quels types de matières premières KEDE peut-il traiter ?
R : Les machines de produits en papier KEDE sont conçues pour traiter des tissus vierges, des tissus recyclés, des tissus à fourniture mixte, des gobelets enduits, du papier kraft et certains papiers laminés ou à revêtement barrière. La compatibilité exacte des matériaux dépend du type de machine.
Q : Les machines de produits en papier KEDE peuvent-elles être personnalisées pour différentes spécifications de produits ?
R : Oui. KEDE fabrique des plates-formes standard mais personnalise l'outillage, les largeurs de bande, les configurations de pliage, les méthodes d'étanchéité et les systèmes de déchargement pour répondre aux exigences spécifiques du produit.
