Machine d'emballage de caisses automatique avec main mécanique

La machine d'emballage automatique de caisses avec main mécanique est un équipement automatisé en aval qui utilise des mains mécaniques industrielles comme unité d'exécution principale pour empiler de manière ordonnée les produits finis ensachés, en boîte et en bouteille qui ont été emballés à l'avant dans des cartons. Il se connecte à la machine de déballage et au mécanisme de scellage pour former une ligne de production d'emballages complète. Il est capable de s'adapter aux opérations d'emballage de diverses formes de marchandises grâce à une logique de préhension flexible et se distingue des équipements d'emballage rigides à plaques poussoirs traditionnels. Il peut traiter des produits aux formes irrégulières et aux textures fragiles. Il est largement utilisé dans des scénarios de production à grande échelle tels que les aliments, les médicaments, les cosmétiques et les assaisonnements.

Flexibilité infinie pour l’emballage multi-produits

Un système d’emballage peut gérer des formats de produits complètement différents sans nécessiter une encaisseuse dédiée pour chaque SKU. En commutant le programme correspondant sur l'écran tactile et en changeant la pince si nécessaire, les opérateurs peuvent adapter le processus d'emballage aux bouteilles, sacs, boîtes, gobelets et autres produits emballés.

Cette configuration polyvalente est particulièrement intéressante pour les fabricants qui gèrent des changements de produits fréquents. Au lieu d'investir dans des équipements distincts pour chaque catégorie de produits, la même encaisseuse automatique avec main mécanique peut prendre en charge plusieurs tâches d'emballage et programmes de production.

Manipulation robotique multi-axes

En fonction du poids du produit, de la vitesse et de la complexité du placement, différentes configurations robotiques peuvent être sélectionnées.

·  Robot Delta à 4 axes  – adapté à la préparation de commandes et à l'emballage à grande vitesse de produits légers tels que des collations, des boîtes, des tasses et des petits biens de consommation.

·  Bras robotique à 6 axes  – mieux adapté aux produits plus lourds, aux articles irréguliers et aux applications nécessitant une orientation complexe ou un placement multidirectionnel.

Le mouvement multi-axes permet de prélever, de faire pivoter et de positionner les produits selon le modèle d'emballage requis, offrant ainsi une plus grande flexibilité que les mécanismes de poussée ou de chargement fixes.

Matrice industrielle pour la production à grande vitesse

Les industries à haut débit peuvent bénéficier de la combinaison d’un mouvement robotique rapide et d’un encaissage programmable. Les applications typiques incluent :

Économie de main d’œuvre et retour sur investissement plus rapide

Remplacer l’encaissage manuel répétitif par une manipulation robotisée peut réduire considérablement la dépendance à l’égard d’opérateurs d’emballage qualifiés. En fonction du produit, de la vitesse et du programme de travail, une station d'emballage robotisée peut potentiellement effectuer un travail équivalent à environ 3 à 5 opérateurs dans des applications d'emballage répétitives.

Pour les fabricants étrangers confrontés à la hausse des coûts de main-d’œuvre, la réduction du personnel, de la formation et du travail manuel répétitif peut améliorer l’économie d’exploitation à long terme. Dans les applications appropriées à grand volume, l'investissement peut être ciblé sur une période de retour sur investissement de 12 à 18 mois, bien que le retour sur investissement réel dépende des taux de main d'œuvre, du volume de production, des heures de travail et de la configuration de la machine.

Ligne d'emballage intégrée Lights-Out

Une station d’encaissage robotisée devient encore plus précieuse lorsqu’elle est intégrée à l’équipement avant et après celle-ci. Les produits peuvent arriver via un système de tri et de convoyage, entrer dans la zone de prélèvement robotisée, puis être chargés automatiquement dans des cartons fournis par la machine d'ouverture de caisses.

Après le remplissage, les cartons peuvent être acheminés directement vers la fermeuse de caisses, la banderoleuse et le robot de palettisation. Cela crée un flux continu depuis le tri des produits → l'emballage robotisé des caisses → le scellage des cartons → l'emballage → la palettisation, aidant ainsi les fabricants à évoluer vers une opération d'emballage hautement automatisée ou sans éclairage.

Protection de sécurité pour le fonctionnement robotique

Étant donné que les bras robotiques fonctionnent à grande vitesse et ont une large plage de mouvements, la protection de la sécurité est considérée comme un élément essentiel de la conception du système. Selon la configuration du projet, la zone de travail peut intégrer des barrières immatérielles de sécurité, des serrures de sécurité électroniques et des protections de sécurité fermées en profilé d'aluminium ou en acier inoxydable.

Ces mesures de protection contribuent à empêcher tout accès non autorisé à la zone de fonctionnement du robot et permettent un arrêt d'urgence lorsque le personnel pénètre dans une zone protégée. Pour les projets à l'étranger, la configuration de sécurité peut être évaluée conformément aux exigences CE et européennes applicables en matière de sécurité des machines.

Autodiagnostic intelligent et maintenance prédictive

L'état de l'équipement en temps réel peut être surveillé via l'interface à écran tactile, permettant aux opérateurs d'accéder aux paramètres de fonctionnement, aux messages d'alarme et aux informations sur les défauts. Lorsque des conditions anormales se produisent, le système de contrôle peut identifier la section concernée et émettre une alarme pour réduire le temps de dépannage.

Le personnel de maintenance peut utiliser les données d'exploitation et les informations sur l'état de l'équipement pour identifier les composants qui nécessitent une inspection avant qu'une panne n'entraîne un temps d'arrêt prolongé. Cette approche prend en charge la maintenance prédictive, contribuant ainsi à réduire les interruptions de production inattendues et à maintenir une production d'emballages plus stable.