L'encartonneuse automatique de bouteilles de médicaments est une encartonneuse automatique à grande vitesse développée pour les bouteilles pharmaceutiques et autres produits emballés qui peuvent se déplacer ou rouler pendant le transport. Les bouteilles rondes peuvent facilement changer de position sur un convoyeur conventionnel, tandis que les bouteilles carrées et irrégulières peuvent entrer dans la section d'encartonnage avec une orientation incohérente. Le KDZ-300 utilise une indexation servocommandée et une séparation réglable pour guider les produits vers une position d'alimentation stable avant qu'ils ne soient poussés dans des cartons.
La machine combine l'alimentation des produits, l'alimentation des cartons, le formage des cartons, l'insertion des bouteilles, la manipulation des notices, le pliage des rabats et la fermeture des cartons au sein d'un seul processus continu. Il peut également se connecter aux équipements de capsulage, d’étiquetage et de contrôle de poids existants, permettant ainsi à l’encartonneuse de faire partie d’une ligne d’emballage pharmaceutique intégrée.
La manipulation des bouteilles est l’une des considérations clés lors de l’automatisation de l’encartonnage pharmaceutique. Les conteneurs ronds peuvent rouler pendant le transfert, tandis que les bouteilles irrégulières peuvent tourner ou s'éloigner de leur position prévue.
La machine d'encartonnage automatique de flacons de médicaments utilise un système d'indexation servocommandé avec des séparateurs de flacons réglables pour réguler l'espacement des produits et guider les flacons vers la section d'encartonnage. Cette méthode d'alimentation contrôlée permet de réduire les tétées manquées, les positionnements incorrects et les interruptions causées par le mouvement instable du biberon.
Pour les lignes de production nécessitant un rendement plus élevé, une configuration servo haute vitesse est disponible avec une capacité cible allant jusqu'à 300 boîtes/min, en fonction des conditions de bouteille, de carton et d'alimentation.
La machine est conçue autour de différentes géométries de bouteilles plutôt que de s'appuyer sur un seul format de produit fixe. Le mécanisme d'alimentation peut être configuré en fonction de la taille, de la forme et de l'orientation des produits emballés.
Les applications typiques incluent :
● Flacons de médicaments
● Flacons pharmaceutiques ronds
● Bouteilles carrées en plastique ou en verre
● Bouteilles de forme irrégulière
● Ampoules et produits conditionnés associés
● Produits pré-remplis
● Plateaux blister et planches à médicaments en aluminium-plastique
● Produits de santé sélectionnés
Pour un nouveau projet, KEDE recommande de fournir des échantillons de bouteilles ou des dessins afin que la configuration d'alimentation et d'encartonnage puisse être évaluée avant la production.
La machine intègre plusieurs étapes de conditionnement dans une séquence de fonctionnement continue :
Alimentation du produit → Indexation servo → Alimentation du carton → Formation du carton → Poussée du produit → Insertion de la brochure → Pliage du rabat → Fermeture du carton
Des fonctions supplémentaires telles que le gaufrage du numéro de lot, la détection et le rejet du produit peuvent être intégrées en fonction des exigences de la ligne de production.
Un mécanisme de déviation rotatif peut également être configuré sur le convoyeur lorsque la séparation des produits ou le contrôle du déchargement sont nécessaires.
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Paramètre |
KDZ-300 |
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Vitesse de production |
200 à 280 boîtes/min |
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Version servo haute vitesse |
Jusqu'à 300 cartons/min |
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Exigence en matière de carton |
250-350 g/m² |
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Taille du carton (L × L × H) |
70-180 × 35-80 × 14-50 mm |
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Papier dépliant |
60-70 g/m² |
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Taille du dépliant déplié (L × L) |
80-250 × 90-170 mm |
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Gamme de pliage de dépliants |
1 à 4 plis |
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Pression de service |
≥0,6 MPa |
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Consommation d'air |
160 à 200 L/min |
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Alimentation |
220 V/380 V |
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Puissance du moteur |
5 kW |
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Dimensions de la machine (L × L × H) |
4800 × 1600 × 1860 mm |
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Poids de la machine |
Env. 4500 kg |
La machine d'encartonnage automatique de flacons de médicaments peut être configurée pour fonctionner avec les équipements en amont existants via des interfaces de convoyeur. Cela permet aux fabricants pharmaceutiques de réduire le transfert manuel de produits et de maintenir un flux de matériaux continu.
Une ligne typique peut inclure :
Remplissage de bouteilles → Capsulage → Étiquetage → Contrôle pondéral → Alimentation au biberon → Encartonnage → Codage → Inspection
L'agencement réel peut être ajusté en fonction de l'équipement existant du client, de l'espace au sol disponible et de la séquence de production requise.
KEDE peut évaluer :
● Hauteur du convoyeur
● Sens de transfert de produit
● Orientation de la bouteille
● Distance d'alimentation
● Exigences de cumul
● Interfaces machine amont et aval
Cela rend le KDZ-300 adapté aussi bien aux nouvelles lignes automatisées qu'aux mises à niveau des lignes d'emballage.
L'encartonneuse automatique de flacons de médicaments standard prend en charge les cartons dans la plage de tailles spécifiée, tandis que les sections d'alimentation et de manutention des cartons peuvent être évaluées pour des formats d'emballage spéciaux.
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Configuration |
Gamme Standard / Option |
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Longueur du carton |
70-180 mm |
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Largeur du carton |
35-80 mm |
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Hauteur du carton |
14-50 mm |
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Orientation de la bouteille |
Configurable selon le produit |
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Hauteur du convoyeur |
Réglable pour l'intégration en ligne |
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Alimentation du produit |
Personnalisé selon la forme de la bouteille |
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Voies de ravitaillement |
Disponible selon les exigences de sortie |
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Accumulation de produits |
Facultatif |
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Fermeture des cartons |
Rabat replié ou scellage personnalisé |
Les structures spéciales des cartons, les finitions des cartons et les exigences en matière de fermeture doivent être confirmées lors de la phase de conception technique.
L'encartonneuse automatique de flacons de médicaments peut être configurée avec des modules supplémentaires en fonction du processus d'emballage.
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Option |
Fonction |
Utilisation typique |
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Codeur à jet d'encre |
Imprime les informations sur la date, le lot ou le lot |
Emballage pharmaceutique |
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Dossier et insertion de dépliants |
Instructions pour les plis et les insertions |
Médicaments et produits de santé |
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Unité de colle thermofusible |
Fournit une fermeture de carton collée |
Applications à haute étanchéité |
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Détection de produits |
Détecte les produits manquants ou mal alimentés |
Contrôle qualité automatisé |
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Détection des cartons pré-imprimés |
Vérifie les informations sur le carton |
Production multi-SKU |
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Alimentation personnalisée |
Correspond à l'équipement en amont |
Lignes de production intégrées |
Des modules optionnels peuvent être intégrés au système de contrôle de la machine en fonction de la configuration sélectionnée.
La machine peut utiliser une interface de contrôle basée sur une IHM pour les paramètres de fonctionnement, les paramètres du produit et la gestion de la machine.
Pour les clients utilisant plusieurs formats de produits, le stockage des recettes peut simplifier le changement entre les spécifications établies des bouteilles et des cartons.
L'interface peut également être configurée pour différentes langues, notamment :
Anglais, espagnol, français, arabe et russe.
Lorsque les spécifications sont confirmées avant l'expédition, KEDE peut préparer à l'avance les paramètres pertinents du produit et du carton.
La machine utilise une construction en acier inoxydable pour la structure principale de la machine, prenant en charge les applications où la propreté et les surfaces accessibles de la machine sont importantes.
Sa conception est destinée aux environnements de conditionnement pharmaceutique et peut être configurée autour des exigences d'hygiène du processus de production du client.
KEDE fournit la certification CE et la certification du système de gestion de la qualité ISO 9001, avec des tests de machines et une documentation technique disponibles pour les projets à l'étranger.
KEDE fabrique des équipements d'emballage automatisés dotés de capacités couvrant le traitement mécanique, l'assemblage de machines, l'intégration électrique et les tests fonctionnels.
Le processus de fabrication des machines comprend :
Conception technique → Fabrication structurelle → Usinage de précision → Sous-ensemble → Installation électrique et pneumatique → Assemblage final → Tests fonctionnels
Avant expédition, le fonctionnement de la machine peut être vérifié par un fonctionnement à sec, l'alimentation des cartons, l'alimentation des produits, le pliage et la fermeture, les tests de vitesse et la vérification de la sécurité.
Pour les projets personnalisés, KEDE peut également traiter les bouteilles et cartons du client avant la livraison. Cela permet d'évaluer les performances d'alimentation et d'encartonnage à l'aide des matériaux qui seront utilisés dans la production.
La machine est conçue pour les bouteilles rondes, carrées et irrégulières sélectionnées. Le système d'alimentation est configuré en fonction des dimensions du biberon, de sa forme et de l'orientation requise.
Un système d'indexation servocommandé et des séparateurs de bouteilles réglables contrôlent l'espacement et le positionnement des produits avant que les bouteilles n'entrent dans la section d'encartonnage.
La plage de fonctionnement standard est de 200 à 280 boîtes/min. Une version servo haute vitesse peut atteindre jusqu'à 300 boîtes/min, selon la configuration du produit et de l'emballage.
Oui. La machine peut s'interfacer avec des équipements tels que des boucheuses, des étiqueteuses, des trieuses pondérales et des convoyeurs. Les détails de connexion doivent être confirmés en fonction de la disposition de la ligne existante.
Oui. Un module de pliage et d'insertion du dépliant peut être ajouté en fonction des dimensions du dépliant, de la méthode de pliage et des exigences d'emballage.
Oui. Un système de codage à jet d'encre en option peut être intégré à la ligne d'encartonnage pour les numéros de lot, les dates, les codes de lot et d'autres informations requises.
Plusieurs formats de produits peuvent être pris en charge dans la gamme de machines applicable. Les exigences de changement dépendent de la configuration du biberon, du carton et de l’alimentation.
Oui. Les clients peuvent fournir des échantillons de produits et des cartons pour les tests des machines. KEDE peut utiliser ces matériaux pour vérifier les performances d'alimentation, de positionnement et d'encartonnage avant la livraison.
Adresse
NO.235, route Zhaqiao, ville de Kunyang, comté de Pingyang, ville de Wenzhou, province du Zhejiang, Chine
Tél
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