Machine d'emballage et de cartonnage de blister de capsules à grande vitesse

La machine d'emballage et d'encartonnage de capsules à grande vitesse associe la machine à blister entièrement servo DHP-280/KDZ-280H à l'encartonneuse à grande vitesse KDZ-300. Une fois les blisters formés, scellés et perforés, ils sont transférés vers la section d'emballage pour la manipulation des notices, l'ouverture du carton, l'insertion du produit et la fermeture du carton. La section d'alimentation des produits est configurée en fonction des dimensions du blister et des exigences de production, permettant à la ligne complète de prendre en charge différents formats d'emballage pharmaceutique.

Processus d'emballage intégré du blister au carton

La ligne crée un flux d’emballage continu depuis la production des blisters jusqu’aux cartons finis :

Formation de blister → Thermoscellage → Impression/poinçonnage → Décharge du blister → Alimentation du produit → Ouverture du carton → Insertion de la notice → Chargement du produit → Fermeture du carton → Décharge du carton fini

La section blister prépare les packs finis avant de les transférer vers l’encartonneuse. Les sections d'alimentation et de transfert sont configurées en fonction des dimensions réelles du blister et des exigences de sortie, ce qui contribue à réduire la manipulation manuelle et à maintenir une connexion stable entre les deux machines.

Pour les fabricants de produits pharmaceutiques, cette configuration convient à la production continue où l’emballage blister et l’encartonnage doivent fonctionner comme un seul processus coordonné.

Machine à blister entièrement servo DPH-380H

Le DHP-280/KDZ-280H forme, scelle et perce les blisters pharmaceutiques avant qu'ils n'entrent dans la section de cartonnage. Il utilise huit servomoteurs Panasonic indépendants avec contrôle de mouvement par écran tactile, permettant d'ajuster les stations de production individuelles via le système de contrôle.

La machine prend en charge les emballages blister PVC-ALU et ALU-ALU avec la configuration d'outillage correspondante.

Principaux paramètres techniques

Paramètre	Spécification
Zone de formage	300 × 380 mm
Profondeur de formage	≤16 millimètres
Vitesse PVC-ALU	120-150 cycles/min, max. 200 cycles/min
Vitesse ALU-ALU	60 à 80 cycles/min, max. 100 cycles/min
Puissance totale	29 kW maximum.
Pression atmosphérique	0,4 à 0,7 MPa
Consommation d'air	200 L/heure
Pression de l'eau	0,1 à 0,25 MPa
Consommation d'eau	600 L/heure
Dimensions de la machine	5600 × 1200 × 1800 mm
Poids de la machine	3500 kg
Alimentation	Système triphasé à cinq fils

Contrôle d'asservissement complet

Les sections de formage, de traction, de thermoscellage, d'impression et de poinçonnage utilisent une servocommande indépendante. Les paramètres de production peuvent être ajustés via l'IHM au lieu de s'appuyer entièrement sur des ajustements mécaniques des cames.

Pour les fabricants pharmaceutiques traitant plusieurs formats de blisters, les paramètres stockés peuvent simplifier la production répétée et aider à maintenir des paramètres de machine cohérents entre les changements de format.

Caractéristiques de conception du DPH-380H

Plate-forme externe de rouleau de PVC

Permet de remplacer les bobines de matériau plus facilement sans interférer avec la section de formage principale.

Chauffage contrôlé par PID

Le système de chauffage permet un réglage contrôlé de la température pour des conditions de formage et de scellage plus cohérentes.

Mécanisme de formage à bras courbé

La structure à bras incurvés contribue à réduire les vibrations lors des opérations de formage continu.

Conception de moule coulissant

Le moule utilise une structure coulissante pour simplifier le remplacement et réduire les travaux de déconnexion inutiles.

Rouleau de traction refroidi à l'eau

Aide à contrôler la température des rouleaux pendant un fonctionnement continu et à réduire la déformation du matériau.

Manipulateur rotatif 120°

Prend en charge le transfert contrôlé des produits et le rejet individuel des plaquettes thermoformées défectueuses.

Sortie de feuille servocommandée

L'alignement du curseur permet de maintenir la précision de l'enregistrement pendant l'alimentation du papier d'aluminium.

Encartonneuse haute vitesse KDZ-300

Le KDZ-300 reçoit les blisters finis et les charge automatiquement dans des cartons pliants. L'encartonneuse fonctionne à une cadence de 200 à 280 boîtes/min, tandis que le système d'alimentation en produits est configuré en fonction des dimensions réelles du blister et de la disposition de chargement.

Paramètres techniques

Paramètre	Spécification
Modèle	KDZ-300
Vitesse	200 à 280 boîtes/min
Taille du carton	70-180 × 35-80 × 14-50 mm
Poids du papier cartonné	250-350 g/m²
Taille de la notice	80-250 × 90-170 mm
Plis de dépliants	1 à 4 plis
Pouvoir	5 kW, 220 V/380 V
Pression atmosphérique	≥0,6 MPa
Consommation d'air	160 à 200 L/min
Dimensions de la machine	4800 × 1600 × 1860 mm
Poids de la machine	4500 kg

Le KDZ-300 standard est fourni sans chargeur de produits universel. La section d'alimentation est conçue en fonction de la taille, de la forme, de l'orientation et de la quantité de chargement requise du blister.

Pourquoi intégrer la machine à blister et l'encartonneuse ?

Une machine d'emballage et d'encartonnage de capsules à grande vitesse doit fonctionner à des vitesses compatibles et maintenir un transfert de produit fiable. Le simple fait de placer deux machines autonomes ensemble ne garantit pas une production stable.

La configuration KEDE prend en compte la connexion entre les deux machines lors de la phase d'ingénierie.

Transfert de produit continu

Les blisters finis sont acheminés directement vers la section de cartonnage, réduisant ainsi la collecte et le rechargement manuels.

Alimentation spécifique au produit

L'alimentateur d'encartonneuse est conçu en fonction des dimensions réelles du blister et de l'orientation de déchargement.

Production coordonnée

La blistereuse et l'encartonneuse sont configurées en fonction de la capacité de production requise au lieu d'être traitées comme des machines indépendantes.

Coordination de projet simplifiée

Les interfaces mécaniques, l'alimentation des produits et la connexion des lignes peuvent être gérées par la même équipe d'ingénierie.

Tests avant expédition

La ligne complète peut être testée en utilisant les produits réels du client et les matériaux d'emballage avant expédition.

Système d'alimentation en capsules

Pour le conditionnement de capsules sous blister, la ligne peut être équipée du chargeur sur chenilles à grande vitesse FY-380.

Le chargeur est conçu pour les produits en capsules nécessitant une alimentation et un positionnement contrôlés avant la formation des blisters. Une piste vibrante guide les capsules vers la section de formage tout en maintenant un débit d'alimentation contrôlé.

La configuration d'alimentation peut être ajustée en fonction de :

Exigence	Considération de configuration
Taille des capsules	Dimensions des rails et de l'alimentation
Orientation produit	Sens d'alimentation et positionnement
Disposition des blisters	Disposition des poches
Vitesse de production	Sortie du chargeur adaptée au DPH-380H
Type de produit	Forme et dimensions des capsules

Cette configuration convient aux fabricants pharmaceutiques produisant des blisters en PVC-ALU et à certaines applications en aluminium moulé à froid.

Composants de base

Les principaux composants électriques et pneumatiques sont sélectionnés auprès de marques industrielles établies.

Composant	Marque
API	Siemens
Écran tactile	Siemens
Entraînement de fréquence	Schneider
Moteur principal	Tai Li
Capteurs photoélectriques/de proximité	MALADE
Vérins / Électrovannes	Airtac
Encodeur / Relais	Omron
Roulements	Harbin

Les spécifications des composants peuvent être confirmées en fonction de la configuration finale de la machine et des exigences du projet.

Personnalisation pour différents produits blister

La ligne intégrée ne se limite pas à un seul format blister fixe. Les sections d'alimentation et d'encartonnage peuvent être configurées en fonction du produit et des matériaux d'emballage réels du client.

Alimentation par ampoules

Le chargeur peut être conçu selon :

● Longueur et largeur du blister

● Épaisseur du blister

● Orientation produit

● Nombre de blisters par carton

● Séquence de chargement requise

Configuration des cartons

Le KDZ-300 prend en charge les dimensions des cartons dans sa plage de travail standard. Les exigences particulières en matière de carton peuvent être évaluées au moyen de tests sur échantillons avant la production.

Disposition des lignes

La connexion entre le DPH-380H et le KDZ-300 peut être organisée selon :

● Espace atelier

● Sens de déchargement de la machine

● Hauteur du convoyeur

● Accès opérateur

● Équipements amont et aval

Paramètres IHM

Les paramètres spécifiques au produit peuvent être stockés dans le système de contrôle pour simplifier la production répétée et la gestion des formats.

Modules fonctionnels optionnels

Des modules supplémentaires peuvent être sélectionnés en fonction des exigences réelles d'emballage et d'inspection.

Module	Fonction	Application
Dossier papier GUK	Traitement des feuillets 1 à 4 fois	Cartons pharmaceutiques
Imprimante à jet d'encre	Impression par lots et date de péremption	Produits traçables
Lecteur de codes	Vérification des codes	Traçabilité des produits
Unité de colle thermofusible	Scellement de colle pour cartons	Emballage à haute étanchéité
Vérificateur de poids en ligne	Contrôle de présence / poids du produit	Contrôle de qualité
Décharge automatique des déchets	Supprime les cartons rejetés	Production à grande vitesse

La configuration finale est déterminée en fonction des échantillons de produits, des spécifications du carton, de la vitesse de production et des fonctions requises.

Flux de travail de personnalisation

1. Évaluation du produit et de l'emballage

KEDE examine les dimensions du produit, les spécifications du blister, la taille du carton, les exigences en matière de notice et la vitesse de production cible.

2. Exemples de tests

Les échantillons des clients sont testés sur l'équipement approprié pour vérifier les performances d'alimentation, de formation de blisters et d'encartonnage.

3. Ingénierie de ligne

L'équipe d'ingénierie détermine la disposition du chargeur, la connexion de la machine, la configuration du convoyeur et les modules optionnels.

4. Fabrication de machines

L'équipement est fabriqué selon la configuration technique et les dessins de production approuvés.

5. Test d'acceptation en usine

La ligne complète est testée avec des échantillons clients avant expédition. Le fonctionnement de la machine, la stabilité de l'alimentation, la formation des cartons et le rendement de l'emballage sont vérifiés pendant le test.

6. Préparation à l'exportation

Après réception, le matériel est nettoyé, protégé et emballé pour une expédition internationale accompagné de la documentation technique requise.

FAQ

La ligne peut-elle emballer à la fois des blisters PVC-ALU et ALU-ALU ?

Oui. Le DPH-380H prend en charge les deux formats d'emballage avec la configuration d'outils correspondante.

Quelle est la vitesse maximale d’encartonnage ?

Le KDZ-300 peut atteindre une cadence de 280 cartons par minute, selon le produit, la configuration du chargeur et le format du carton.

Pouvez-vous concevoir le chargeur pour notre taille de blister ?

Oui. Le chargeur de produits est configuré en fonction des dimensions du blister, de l'orientation et de la disposition de chargement requise.

Pouvez-vous tester nos produits avant la production ?

Oui. KEDE peut effectuer des essais sur échantillons en utilisant vos produits, blisters, cartons et brochures réels.

La ligne peut-elle gérer des capsules ?

Oui. Un alimentateur sur chenilles à grande vitesse FY-380 peut être configuré pour les applications d'alimentation en capsules.

Quelles tailles de carton le KDZ-300 peut-il gérer ?

La gamme de cartons standard est de 70 à 180 × 35 à 80 × 14 à 50 mm. Les exigences particulières en matière de carton doivent être évaluées au moyen de tests sur échantillons.

La ligne peut-elle inclure l’insertion et le codage du dépliant ?

Oui. Le pliage du papier, l'insertion de dépliants, l'impression à jet d'encre, la lecture de codes et d'autres modules optionnels peuvent être intégrés selon les exigences du projet.

La ligne complète peut-elle être personnalisée ?

Oui. KEDE peut personnaliser l'alimentateur, la section de transfert, la configuration du carton, la disposition de la ligne et les modules fonctionnels optionnels en fonction des exigences de production du client.