La machine d'emballage sous vide à film étirable entièrement automatique combine la formation de film et l'emballage sous vide en un seul processus continu.
Le film inférieur est chauffé et formé contre un moule pour créer la cavité du produit. Après le chargement, le film supérieur est introduit sur la cavité et aligné avant le cycle de vide et de scellage. L'emballage fini est ensuite découpé de la bande, tandis que le film périphérique peut être collecté pour être recyclé.
Le processus est :
Formation du film inférieur → Chargement du produit → Film supérieuralimentation → Vide / rinçage au gaz → Thermoscellage → Découpe → Décharge
Étant donné que l'emballage est formé directement à partir d'un film en rouleau, il n'est pas nécessaire de préparer des sacs individuels avant la production.
Le film inférieur passe par une section de chauffage avant d'entrer dans la station de formage. Un moule remplaçable crée la cavité en fonction de la forme du produit.
Différentes conceptions de moules peuvent être utilisées pour les produits peu profonds ou plus profonds, y compris des formes de cavité régulières et irrégulières.
Les modèles disponibles se différencient principalement par la largeur de travail :
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Modèle |
Largeur du film supérieur |
Largeur de film inférieure |
Taille de formage |
Pompe à vide |
Pouvoir |
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KDZ-320 |
294 millimètres |
333 millimètres |
284 × 272 millimètres |
100 m³/h |
10 kW |
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KDZ-420 |
394 millimètres |
422 millimètres |
384 × 372 mm |
200 m³/h |
12,5 kW |
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KDZ-520 |
494 millimètres |
522 millimètres |
484 × 572 mm* |
200 m³/h |
16,5 kW |
* Les spécifications fournies doivent être confirmées auprès de KEDE avant publication, car la taille de formage indiquée peut nécessiter une vérification.
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Paramètre |
KDZ-320 |
KDZ-420 |
KDZ-520 |
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Dimensions de la machine |
4000 × 800 × 1760 mm |
6 000 × 1 000 × 1 860 mm |
7350 × 1100 × 1860 mm |
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Poids de la machine |
1 200 kg |
1 800 kg |
2 200 kg |
Après chargement du produit, la cavité formée est fermée avec le film supérieur.
Le système de vide élimine l’air de l’emballage avant le thermoscellage. Pour les produits pour lesquels une atmosphère modifiée est préférée, de l'azote ou un mélange azote/dioxyde de carbone peut être introduit avant le scellage.
La section de scellage utilise des zones de chauffage contrôlées indépendamment pour s'adapter aux différentes structures de film et exigences de scellage. Les combinaisons de films appropriées doivent être confirmées en fonction du produit et du processus réels.
Pour les produits contenant du liquide, une configuration de filtration ou de protection des liquides appropriée doit être envisagée afin de réduire le risque de pénétration de liquide dans le système de vide.
La machine d'emballage sous vide à film étirable entièrement automatique est particulièrement adaptée aux emballages alimentaires où le produit doit rester visible après l'emballage.
Les applications typiques incluent les produits carnés, le bacon, le jambon, les aliments en conserve, les œufs, les fruits de mer, les produits à base de tofu, le maïs, les collations et autres aliments réfrigérés ou préparés.
Le film supérieur transparent peut montrer le produit directement sur les étagères de vente au détail, tandis que les films imprimés peuvent être utilisés lorsqu'une image de marque ou des graphiques d'emballage plus forts sont requis.
La machine peut également être utilisée pour certaines fournitures médicales, composants matériels et produits agricoles lorsqu'un emballage sous vide ou résistant à l'humidité est requis.
Pour les produits très sensibles à la lumière et nécessitant un film aluminium sur les deux faces, une configuration de thermoformage de film aluminium double face est plus appropriée.
La machine d'emballage sous vide à film étirable entièrement automatique sépare les fonctions des films inférieur et supérieur, de sorte que les deux films n'ont pas nécessairement besoin d'utiliser la même structure.
Le film inférieur doit répondre aux exigences de formage de la cavité, notamment le chauffage, l'étirement et la profondeur du produit.
Le film supérieur peut être sélectionné en fonction des exigences d'étanchéité, d'apparence et de barrière. Le film imprimé transparent convient lorsque la visibilité du produit est importante ; un film métallisé ou à base d'aluminium peut être envisagé lorsqu'une protection plus élevée contre la lumière ou une barrière est requise.
La compatibilité du film doit toujours être confirmée par des tests d'échantillons avant la configuration finale de la machine.
L'alimentation, le formage, l'aspiration, le scellage et la découpe du film sont coordonnés via le système de contrôle de la machine. L'écran tactile du PLC permet aux opérateurs d'ajuster des paramètres clés tels que l'alimentation du film, la durée du vide et la température de scellage.
L'alignement photoélectrique permet de maintenir la position du film supérieur imprimé pendant la production.
Les paquets finis sont séparés automatiquement après le scellage et les matériaux des bords peuvent être collectés par le système d'enroulement du film usé.
L'alimentation automatique, le codage, la détection des métaux, le contrôle pondéral et l'encartonnage en aval peuvent également être intégrés si nécessaire.
La série KDZ peut être configurée avec :
● Alimentation automatique du produit
● Chargement mécanique ou robotisé
● Rinçage de gaz
● Codage jet d'encre
● Détection de métaux
● Contrôle pondéral
● Enroulement de films de déchets
● Convoyage et encartonnage en aval
La configuration réelle dépend du produit, de la structure du film et du processus de production.
La machine utilise le formage par étirage sur un seul côté. Le film inférieur est chauffé et formé dans la cavité du produit, tandis que le film supérieur reste plat.
KDZ utilise un film inférieur formé avec un film de couverture supérieur séparé. La série LSM forme des films composites en aluminium supérieurs et inférieurs. KDZ offre donc une plus grande flexibilité dans la sélection du film supérieur et convient bien aux produits nécessitant un emballage visible.
Oui. Des films transparents et imprimés peuvent être sélectionnés lorsque la visibilité du produit ou la présentation au détail est requise.
Oui. Le rinçage au gaz peut être intégré en fonction des exigences du produit et de l'emballage.
Oui. Le moule de formage peut être réalisé en fonction des dimensions du produit et de la forme de cavité requise.
Les principales considérations sont la taille du produit, la disposition des cavités, la largeur du film et la capacité de production requise. KEDE peut recommander le modèle après avoir examiné les spécifications du produit et de l'emballage.
Adresse
NO.235, route Zhaqiao, ville de Kunyang, comté de Pingyang, ville de Wenzhou, province du Zhejiang, Chine
Tél
