La machine automatique de scellage et de moulage de blisters en papier pour batterie utilise une structure de formation et de scellage de plaques plates pour les emballages blister cartonnés à demi-couvercle.
Le processus d'emballage commence par le chauffage de la feuille PVC/PET et la formation de la cavité. Le blister formé est ensuite découpé et transféré vers la cadène, où le produit est chargé et la carte en papier imprimée est positionnée. Le thermoscellage lie le blister à la carte avant que le paquet fini ne soit déchargé.
Le processus principal est :
Chauffage PVC/PET → Formation de blisters → Traction servo → Découpe de blisters → Collecte des déchets → Transfert de blisters → Chargement du produit → Placement de la carte papier → Thermoscellage → Sortie du paquet fini
Le chargement manuel des produits est inclus dans le processus standard, tandis que le reste des opérations d'emballage est coordonné mécaniquement.
Notre machine automatique de scellage de blisters de papier pour batterie est adaptée aux produits de différentes formes, tailles et exigences d'emballage.
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Catégorie de produit |
Applications typiques |
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Produits quotidiens |
Colle, accessoires ménagers et petits produits de consommation |
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Matériel et électronique |
Piles, accessoires électroniques et petite quincaillerie |
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Papeterie |
Crayons, gommes, liquide correcteur et colle solide |
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Pièces automobiles |
Plaquettes de frein, bougies d'allumage et autres petits composants |
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Produits de beauté |
Rouges à lèvres et produits de soins personnels sélectionnés |
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Jouets |
Petits jouets et produits emballés pour enfants |
La zone de formage et l'outillage peuvent être sélectionnés en fonction des dimensions réelles du produit et de la disposition de la carte.
Cela rend la machine de scellage de moulage de blisters de papier de batterie particulièrement pertinente pour les fabricants et les emballeurs sous contrat qui traitent plus d'un type de produit cardé.
Un formage homogène dépend fortement de la stabilité de la température et de la traction du matériau.
L'AC-600Machine utilise une puissance de chauffage séparée pour la section de formage et la section de thermoscellage, avec un contrôle de la température géré via le système de contrôle de la machine.
La section de formage est évaluée à 3,5 kW × 2, tandis que la section de thermoscellage utilise 4 kW de puissance de chauffage.
La machine surveille également des conditions telles que :
● Pénurie de matériaux PVC
● Pression d'air insuffisante
● Défauts de composants électriques
● Anomalies liées à la température
Lorsqu'une condition anormale est détectée, le système de contrôle déclenche une alarme ou arrête l'opération concernée pour réduire le risque d'emballage défectueux.
L'AC-600 utilise un système de contrôle PLC Mitsubishi avec une IHM à écran tactile.
L'interface de contrôle fournit des fonctions telles que :
● Comptage de la production
● Indication de défaut
● Rappels d'entretien
● Démarrage de la protection par mot de passe
● Surveillance de la température
● Affichage de l'état de la machine
Le système d'alarme aide les opérateurs à identifier des problèmes tels qu'un manque de matériel, une pression d'air insuffisante ou des défauts électriques sans vérifier manuellement chaque station.
Les emballages blister cartonnés utilisent rarement un seul moule universel. La cavité du blister, la forme de découpe et le format de scellage changent normalement en fonction du produit.
L'AC-600 utilise donc des outils de formage et de découpe dédiés pour différents produits.
Le pack d'outillage fourni comprend :
● Formage du moule
● Moule découpé
● Manipulateur de transfert de blister
● Moule supérieur thermoscellable × 1
● Chargeur de cartes papier
● Moules inférieurs thermoscellables × 25
La configuration de moule standard prend en charge une carte papier de 173 × 139 mm avec deux cartes par moule.
Pour d'autres dimensions de cartes ou présentations de produits, KEDE peut fournir l'outillage correspondant en fonction du format d'emballage requis.
Les composants électriques et de contrôle de mouvement sélectionnés proviennent de marques industrielles établies.
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Composant |
Spécification |
Marque |
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Moteur principal |
2000W-50S |
WALSON |
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API |
FX3G40MT |
Mitsubishi |
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Module étendu |
FX2N-16YT |
Mitsubishi |
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Onduleur |
10 à 50 Hz |
Mitsubishi |
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Bouton |
ZB2-BE102C |
Schneider |
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Contacteur CA |
LC1D3210 |
Schneider |
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Cylindre pneumatique |
Série SCF |
Airtac |
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Servomoteur |
ISMH1-75B30CB |
Inovance/Delta |
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Écran tactile |
MT6070IH5 |
WeinVoir |
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Contrôleur de température |
DET10T/20T |
Delta |
La configuration exacte des composants doit être confirmée dans le devis final de la machine.
Le cadre AC-600 est fabriqué à partir de plaques d'acier soudées et subit un traitement de soulagement des contraintes pour améliorer la stabilité structurelle.
Des surfaces chromées et en acier inoxydable sont utilisées sur les zones de contact concernées. Les rails de guidage et les composants de transmission aux finitions précises aident à maintenir un mouvement fluide pendant le formage, le transfert et le scellage.
Cette construction est destinée à un fonctionnement industriel continu tout en gardant le nettoyage et l’entretien de routine gérables.
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Paramètre |
Spécification AC-600 |
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Type de machine |
Machine de conditionnement automatique de blisters en papier |
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Type d'emballage |
Blister cartonné demi-couverture |
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Vitesse de production |
10 à 18 cycles/min |
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Max. Zone découpée |
500 × 180 mm |
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Max. Profondeur de formage |
50 millimètres |
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Épaisseur du PVC/PET |
0,15 à 0,5 mm |
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Puissance de chauffage de formation |
3,5 kW × 2 |
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Pouvoir de thermoscellage |
4 kW |
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Puissance totale |
15 kW |
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Consommation d'air |
≥0,5 m³/min |
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Pression atmosphérique |
0,5 à 0,8 MPa |
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Max. Dimensions du papier |
520 × 200 × 0,5 mm |
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Poids de la machine |
2 600 kg |
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Dimensions de la machine |
7 700 × 1 200 × 1 862 mm |
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Alimentation |
380 V, triphasé, 4 fils, 50 Hz |
La machine automatique de scellage de blisters de papier de batterie est protégée par un film étirable et fixée sur des palettes en bois avant expédition.
La livraison standard est prévue dans les 60 jours suivant la confirmation du paiement de l'acompte, sous réserve de la configuration finale de la machine et des exigences en matière d'outillage.
L'AC-600 est fourni avec la certification CE.
La machine convient aux produits de petite et moyenne taille tels que les batteries, l'électronique, la papeterie, la quincaillerie, les pièces automobiles, les cosmétiques, les jouets et autres biens de consommation nécessitant un emballage blister cartonné.
Il est conçu pour les emballages blister cartonnés à demi-couverture, dans lesquels un blister PVC/PET formé est thermoscellé sur une carte papier.
La profondeur maximale de formage est de 50 mm, en fonction de la configuration du produit, du matériau et du moule.
Oui. Les moules de formage et de découpe peuvent être conçus en fonction des dimensions du produit, de la forme du blister et de la taille de la carte papier.
La configuration standard peut produire environ 2 700 packs/heure avec une disposition de moule à deux cartes. La production réelle varie en fonction du produit et de la configuration du moule.
Oui. L'outillage et l'agencement de chargement des cartes peuvent être adaptés à différentes dimensions de cartes papier et configurations d'emballage.
La plage d’épaisseurs spécifiée du matériau PVC/PET est comprise entre 0,15 et 0,5 mm.
La machine standard utilise un automate Mitsubishi FX3G40MT avec une IHM à écran tactile.
Oui. L'AC-600 est fourni avec la certification CE.
Oui. KEDE fournit une assistance à l'installation et aux tests, un service de garantie et une assistance technique à long terme. Un service d’ingénierie sur site peut également être organisé en cas de besoin.
Adresse
NO.235, route Zhaqiao, ville de Kunyang, comté de Pingyang, ville de Wenzhou, province du Zhejiang, Chine
Tél
