La machine de remplissage et de scellage par thermoformage automatique DPP-260 utilise le formage à pression positive et le poinçonnage mécanique pour produire des emballages uniformes et fermement formés. Sa transmission servocommandée, sa commande par écran tactile PLC et son système de positionnement réglable permettent un fonctionnement stable et un emballage précis, tandis que le codage, le suivi du curseur et les capots de protection en option permettent de configurer la machine pour différents environnements de production.
Notre machine de remplissage et de scellage par thermoformage automatique effectue le formage, le remplissage, le scellage et la découpe dans une ligne de production continue, réduisant ainsi la manipulation manuelle entre les étapes d'emballage individuelles.
Le matériau de thermoformage PVC, PET ou PP est introduit à partir d'un rouleau dans la machine à une vitesse contrôlée.
La feuille passe à travers la section de chauffage et est ramollie jusqu'à la température de formage requise. Le formage à l'air sous pression positive et le moule de formage créent ensuite des cavités personnalisées en fonction de la forme du produit et des dimensions de l'emballage.
Après le formage, le système de remplissage dose le produit dans chaque cavité. Différentes configurations d'alimentation et de dosage peuvent être sélectionnées selon que le produit est liquide, semi-solide, en poudre ou granulé.
Le film de couverture est positionné sur les cavités formées et thermoscellé pour créer un emballage sécurisé. La configuration de scellage peut être adaptée à différents matériaux et exigences d'emballage.
La date, le numéro de lot et d'autres informations d'identification peuvent être ajoutés via le système de codage ou de marquage de la machine. Le codage jet d’encre est également disponible en option.
La feuille scellée entre dans la section de poinçonnage, où les sections individuelles du blister ou de l'emballage sont découpées avec précision en fonction de la disposition du moule.
Les emballages finis sont déchargés sur le convoyeur pour une collecte manuelle ou une connexion à des équipements en aval tels que des machines d'emballage ou d'étiquetage.
Les processus de formage, de remplissage, de scellage et de découpe sont synchronisés via le système de transmission de la machine et le contrôle PLC, contribuant ainsi à maintenir un positionnement cohérent et une qualité d'emballage reproductible pendant une production continue.
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Paramètre technique |
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Modèle |
DPP-260 |
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Vitesse |
15-25 pièces/min |
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Matériel |
Matériau du blister ：Largeur 250 mm, Épaisseur : 0,15-0,5 mm ； Matériau de la couverture : largeur 250 mm, épaisseur 0,02-0,035 mm |
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Profondeur de formage maximale (mm) |
35mm |
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Surface de moulage maximale (mm2) |
240×130×35mm |
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Alimentation |
380 V/ 50 Hz |
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Puissance totale (KW) |
10,5 kW |
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Pression de l'air comprimé (MPa) |
0,5-0,7MPa |
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Consommation d'air comprimé (m3/h) |
≥ 0,22 |
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Consommation d'eau de refroidissement (m3/h) |
Refroidissement par circulation d'eau du robinet ordinaire. |
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Bruit (dB) |
75dB |
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Dimension hors tout (L×L×Hmm) |
4200×650×1640mm |
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Poids (kg) |
1500 kg |
Le DPP-260 est conçu pour les applications d'emballage par thermoformage utilisant des matériaux tels que :
●PVC
● TEP
● PP
● Autres feuilles de thermoformage compatibles selon les exigences d'emballage
Le matériau de formage est spécifié avec une épaisseur de 0,15 à 0,5 mm, tandis que le matériau de couverture est spécifié entre 0,02 et 0,035 mm d'épaisseur, sous réserve de la configuration d'emballage sélectionnée.
Pour un nouveau produit, KEDE peut évaluer les dimensions du produit, le matériau et le format d'emballage requis avant de recommander le moule et la configuration d'alimentation appropriés.
Les unités de formage, de thermoscellage, d'impression des numéros de lots, d'indentation et de poinçonnage sont positionnées à travers des arbres filetés avec des échelles calibrées. Les opérateurs peuvent ajuster la position en tournant les poignées correspondantes, permettant ainsi d'aligner avec précision les moules et les unités de traitement lors de la configuration et du changement.
La machine de remplissage et de scellage par thermoformage automatique combine le formage par pression positive avec le poinçonnage mécanique pour obtenir une formation uniforme de la cavité. Avec une profondeur de formage maximale de 35 mm et une zone de moulage maximale de 240 × 130 × 35 mm, il peut accueillir des produits plus grands et des conceptions d'emballage plus profondes dans la plage spécifiée.
La machine peut être configurée avec différents systèmes d'alimentation en fonction des caractéristiques du produit emballé. Cela le rend adapté aux applications impliquant des produits pharmaceutiques, des dispositifs médicaux, des cosmétiques, des produits alimentaires et d'autres petits produits nécessitant un emballage formé.
Le mécanisme de traction mécanique utilise une conception à double tige pivotante avec une course de traction réglable jusqu'à 180 mm, offrant une plus grande flexibilité lors de l'emballage de produits de différentes dimensions.
Les moules de formage, de scellement et autres sont sécurisés grâce à des structures de positionnement à vis, ce qui contribue à améliorer la précision du positionnement tout en rendant le remplacement et l'ajustement du moule plus pratiques.
Le système de transmission principal utilise un réducteur à engrenages hélicoïdaux à axes parallèles pour fournir une transmission de puissance mécanique stable pendant un fonctionnement continu.
Les configurations facultatives incluent :
● Système de suivi et d'alignement du curseur
● Dispositif de scellage
● Housse de protection en plexiglas
● Système de codage à jet d'encre
Le corps de la machine peut également être personnalisé en fonction des exigences d'accès à l'atelier et d'installation.
Nos solutions d'emballage sont largement utilisées dans les secteurs suivants :
1.Cosmétiques : Crèmes hydratants, masques de boue, masques capillaires, masques bicolores en forme d'œuf, masques lyophilisés, shampoings, rouges à lèvres, parfums, sérums, gels et poudres lyophilisées.
2. Dispositifs médicaux : éponges médicales, seringues, fraises dentaires, aiguilles dentaires, pinces à épiler, aiguilles chirurgicales et aiguilles de tatouage.
3. Produits pharmaceutiques : pilules, comprimés, gélules et poudres.
4.Aliments et boissons : thés au chrysanthème, thés aux fleurs, bains de bouche, sauces chili, feuilles de thé, miel, sirops de gingembre et sauces tomates.
Différents produits nécessitent différentes formes de cavités, méthodes de remplissage et configurations d'étanchéité. KEDE peut configurer le DPP-260 en fonction des exigences réelles de l'emballage plutôt que d'utiliser une configuration fixe pour chaque application.
Lors de l’évaluation d’un nouveau projet d’emballage, les principaux facteurs comprennent :
Caractéristiques du produit : produits liquides, semi-solides, en poudre, granulés ou solides.
Dimensions de l'emballage : longueur de la cavité, largeur, profondeur et disposition globale de l'emballage.
Matériau de thermoformage – PVC, PET, PP ou autre feuille compatible.
Volume de remplissage : détermine la configuration de remplissage et de dosage appropriée.
Objectif de production : influence la disposition des cavités, la vitesse de la machine et l'automatisation en aval.
Exigences de codage : des systèmes facultatifs d'identification de date, de lot et de produit peuvent être intégrés.
Configuration du moule : des moules personnalisés peuvent être développés en fonction de la forme et des dimensions requises de l'emballage.
Pour les produits complexes, les acheteurs peuvent fournir des échantillons de produits, des dessins, les dimensions de l'emballage ou les exigences de remplissage afin que KEDE puisse évaluer la configuration et l'outillage de la machine appropriés.
R : Il fonctionne pour les articles solides, semi-solides et liquides, tels que les aliments, le matériel, les fournitures médicales, les biens d'usage quotidien et les petits accessoires.
R : Il peut utiliser du PVC, du PET, du PP, du PS et d’autres feuilles de thermoformage, répondant aux différentes exigences d’emballage des clients.
R : Les principales étapes de travail sont automatiques, notamment le formage, le remplissage, le scellage et la découpe. Seul le chargement des matières premières et la collecte des produits finis nécessitent une opération manuelle.
R : Oui. Dans la plage spécifiée, une prise en charge du remplacement de moules de différentes tailles est fournie.
R : La vitesse dépend de la disposition du produit et du moule. Normalement 8 à 25 cycles par minute pour une configuration standard.
R : Nous envoyons des fichiers manuels d’utilisation et vidéo. Un guidage à distance en ligne est fourni. Une formation sur site peut être organisée sur demande.
R : La machine a pour fonction d’imprimer la date, et la date peut être ajustée à volonté.
R : Il prend en charge un travail continu de longue durée sous un entretien normal et une alimentation en air stable.
Adresse
NO.235, route Zhaqiao, ville de Kunyang, comté de Pingyang, ville de Wenzhou, province du Zhejiang, Chine
Tél
