Machine d'emballage automatique de boursouflure de pilule d'emballage de capsule de comprimé

Cette machine d'emballage automatique de capsules de comprimés et de pilules rassemble les dernières technologies et une conception pratique pour tout gérer du début à la fin : alimentation du film, formation de blisters, remplissage, scellage, codage et découpe, le tout dans un processus automatisé et fluide.

 

Section 1 : Le problème

Avez-vous déjà ouvert un envoi de blisters et trouvé la moitié d'entre eux courbés, froissés ou incohérents ?

Si vous avez utilisé une blistereuse rotative ou à rouleaux, vous l'avez vu. Le film s'étire de manière inégale dans les coins. L'épaisseur des parois varie d'une cavité à l'autre. Les assiettes finies s'enroulent au lieu de rester à plat, ce qui fait du cartonnage en aval un cauchemar.

Ce n'est pas la faute de votre opérateur. C'est la méthode de formage.

Notre machine automatique d'emballage sous blister de pilules, de capsules, de comprimés utilise un formage de plaques plates, ni de rouleaux, ni de rotation. Le film est serré, chauffé et formé en un seul passage contrôlé. La profondeur de la cavité est constante d’un coin à l’autre. L'épaisseur des parois ne varie pas. Et la plaque finie reste plate, toujours.

Nous avons vu des clients réduire leur taux de rejet de 4 à 5 % à moins de 0,5 % simplement en passant au formage de plaques plates.

 

Section 2 : La machine    

Machine d'emballage automatique de boursouflure de pilule d'emballage de capsule de comprimé de KEDE DPP-260

Une machine. Quatre opérations. Un opérateur.

Le DPP-260 intègre le formage, le remplissage du produit, le thermoscellage et le poinçonnage dans un processus continu et entièrement automatisé. Il fonctionne sur des matériaux composites PVC, feuille d'aluminium PTP, PET, PS et ALU-ALU — largeur standard de 250 mm.

Gare	Ce qui se produit
Formation	Le film de PVC ou d'aluminium dur est chauffé et aspiré dans les cavités par le moule à plaque plate — profondeur constante, sans distorsion
Remplissage	Les produits (comprimés, gélules, gélules, matériel, etc.) sont placés dans des cavités formées — chargeur manuel ou automatique
Scellage	Une feuille PTP ou un matériau de couvercle est thermoscellé sur les cavités remplies — pression uniforme, joint propre
Perforation	Les plaques blister individuelles sont découpées dans la bande – les déchets sont automatiquement rembobinés

 

Vitesse : 15 à 25 coupes par minute 

Zone de formage maximale :  240 × 130 × 35 mm - suffisante pour les capsules plus grandes, les suppositoires ou les configurations à plusieurs cavités.

Conçu pour les environnements GMP : extérieur en acier inoxydable, points de nettoyage accessibles, aucun point mort où les résidus de produit peuvent s'accumuler.

 

Section 3 : Plat ou rotatif – Pourquoi c'est important  

 

	Formage rotatif/à rouleaux	Formage de plaques plates (DPP-260)
Épaisseur de paroi	Varie – plus fin sur les bords et les coins	Uniforme dans toute la cavité
Planéité de la plaque	A tendance à se déformer ou à s'incliner – provoque des problèmes d'alimentation en aval	Reste plat – s'insère proprement dans le cartonnage
Définition de la cavité	Moins précis : les bords peuvent s'arrondir	Aiguisés et cohérents : les produits s'ajustent parfaitement
Manutention des matériaux	La tension du film fluctue pendant le laminage	Le film est serré et maintenu – tension stable
Passage	Plus complexe – plusieurs ajustements nécessaires	Plus simple : échange de moules avec moins de variables
Taux de rejet	Généralement 3 à 5 % pour les formes complexes	Moins de 1 % pour la plupart des applications

Conclusion : Si vous emballez des produits pharmaceutiques, des dispositifs médicaux ou des cosmétiques de grande valeur, le coût initial plus élevé d'une machine à plaque plate est rentabilisé par une réduction des rejets et des temps d'arrêt.

"Nous sommes passés du rotatif au DPP-260. Notre taux de rejet est passé de 4,2 % à 0,3 % au cours du premier mois." – Responsable de production, usine de conditionnement pharmaceutique, Inde

 

Section 4 : Flexibilité des matériaux   

Une machine, plusieurs formats d'emballage

Le DPP-260 ne vous limite pas à un seul type de matériau. En une seule équipe, vous pouvez exécuter :

Matériel	Application typique
PVC (standard)	Comprimés, gélules, produits alimentaires – rentables
Feuille d'aluminium PTP	Couvercle – fournit une barrière contre l'humidité et l'oxygène
PET/PS	Cosmétiques, électronique — aspect clair et brillant
ALU-ALU (aluminium-aluminium)	Emballages pharmaceutiques à haute barrière — produits sensibles à l'humidité
PVC enduit de PVDC	Durée de conservation prolongée – barrière supplémentaire

 

Largeur du matériau : 250 mm standard (autres largeurs disponibles sur demande)

Système de chauffage - Plaques chauffantes supérieure et inférieure avec contrôle de température PID indépendant. Réglable pour différentes épaisseurs de matériaux et caractéristiques de formage.

 

Ce que nous avons fait différemment  

 

1. Conception de la plaque chauffante — Nous utilisons des éléments chauffants moulés avec contrôle de zone indépendant. Pas de points froids. Pas de points chauds. Le film chauffe uniformément sur toute la zone de formation.

2. Construction de la station de formage — Le moule plat est usiné à partir d'acier à outils trempé sur un centre de fraisage CNC. La finition de surface est meulée à RA 0,8 µm. Ce n’est pas cosmétique – cela affecte directement la façon dont le film pénètre dans la cavité.

3. Contrôle de la pression d'étanchéité - Vérins pneumatiques avec régulateurs de pression réglables. Nous étalonnons chaque machine en usine avec votre matériel réel. Le sceau est ferme mais pas écrasé.

4. Rembobinage du bord des déchets – Rembobinage automatique des déchets avec contrôle de la tension. Pas besoin de garder le rouleau de déchets : il s'enroule proprement et ne traîne pas sur la toile principale.

5. Enregistrement photoélectrique — Si vous utilisez une feuille pré-imprimée, la machine enregistre automatiquement l'impression à la position de la cavité. Pas d'alignement manuel.

6. Codage par lots – Unité de jet d'encre ou de gaufrage en option pour l'impression de la date, du lot et du code d'expiration. Intégré au convoyeur de sortie — pas de deuxième passage.

7. Automate et IHM — Nous utilisons un automate Siemens ou équivalent avec un écran tactile couleur. Les défauts apparaissent sous forme de texte anglais brut et non de codes cryptés. La formation des opérateurs prend une demi-journée et non une semaine.

 

Applications – Qu'est-ce qui rentre dans cette machine ?

Industrie	Produits	Profondeur typique de la cavité
Médicaments	Comprimés, gélules, gélules, suppositoires, ampoules, flacons de poudre	8 à 30 mm
Nutraceutiques	Vitamines, probiotiques, gélules d'huile de poisson, extraits de plantes	10-25 mm
Alimentation et confiserie	Chewing-gum, morceaux de bonbons, miniatures en chocolat, capsules de thé	12 à 20 millimètres
Produits de beauté	Échantillons de crème, dosettes de sérum, sticks de baume à lèvres, capsules de masque à usage unique	15-35 mm
Dispositifs médicaux	Seringues, aiguilles, bandages, gants chirurgicaux, fraises dentaires	10 à 30 millimètres
Biens de consommation	Piles, petites ampoules, broches de connecteur, composants de bijoux	8 à 20 mm

 

Si vous n'êtes pas sûr que votre produit soit adapté, envoyez-nous des échantillons. Nous effectuerons un test et vous enverrons une confirmation vidéo avant de commander.

 

Données techniques

 

Paramètre	Machine à emballer automatique de boursouflure de pilule d'emballage de capsule de comprimé de DPP-260
Vitesse	15 à 25 coupes/min
Surface de formage maximale	240 × 130 millimètres
Profondeur de formage maximale	35 mm
Largeur du matériau (standard)	250 millimètres
Épaisseur du matériau du blister	0,15–0,5 mm (PVC/ALU)
Épaisseur du matériau de couverture	0,02–0,035 mm (feuille PTP)
Alimentation	380 V 50 Hz (tension personnalisée disponible)
Consommation totale d'énergie	5 kW
Pression d'air comprimé	0,5 à 0,7 MPa
Consommation d'air	≥ 0,9 m³/h
Méthode de refroidissement	Circulation d'eau du robinet ordinaire
Dimensions (L×L×H)	4200 × 650 × 1640 mm
Poids de la machine	1500KG
Matériau du cadre	Acier au carbone + alliage d'aluminium
Matériau extérieur	Acier inoxydable SUS304
Attestation	CE, ISO 9001, conforme GMP

Ce qui est inclus – Équipement standard  

 

Lorsque vous commandez une machine d'emballage automatique de capsules de comprimés DPP-260, vous n'obtenez pas seulement un corps de machine.

 

Voici ce qui est expédié :

Ensemble de machine complet avec revêtement en acier inoxydable

Station de formage avec moule plat (un ensemble, en fonction de la disposition de votre cavité)

Plaques chauffantes (supérieures et inférieures)

Station-service (standard de configuration de chargement manuel)

Station de thermoscellage avec contrôle de pression pneumatique

Station de poinçonnage/découpe avec matrice

Enrouleur de déchets avec contrôle de tension

Système de contrôle PLC avec IHM à écran tactile couleur

Dispositifs de sécurité et verrouillages conformes CE

Documentation complète : manuel d'utilisation, liste de pièces, schémas électriques, tableau de lubrification

Lien de formation vidéo sur le code QR (monté sur la machine)

Options – Construisez votre machine

Option	Ce que cela ajoute
Alimentateur automatique de produits	Alimentateur vibrant ou comptant — élimine le remplissage manuel
Codeur jet d'encre	Impression de la date/lot/expiration sur les blisters finis
Jeux de moules supplémentaires	Différentes configurations de cavités pour plusieurs références de produits
Améliorations des gardes de protection	Protections à couverture complète pour les environnements de production de haute sécurité

 

Visite de l'usine – Comment nous la construisons

 

Nous ne nous contentons pas d'assembler des machines. Nous les testons avec vos produits.

Étape 1 – Conception

Modélisation CAO 3D et simulation de mouvement avant usinage. Nous identifions les points d’interférence avant la découpe du métal.

Étape 2 – Fabrication

Cadre soudé et déstressé. Bardage en acier inoxydable découpé et formé au laser. Finition de surface inspectée – pas d’arêtes vives, pas d’éclaboussures de soudure.

Étape 3 – Usinage de précision

Les moules de formage, les plaques d'étanchéité et les matrices de découpe sont usinés CNC et rectifiés en surface selon les tolérances.

Étape 4 – Assemblage

Sous-ensembles mécaniques construits, puis armoire électrique câblée et testée hors machine. Système pneumatique testé contre les fuites.

Étape 5 – Test en usine

Exécution à sec (sans matériau), puis analyse du matériau avec une feuille de test standard, puis vos produits réels. Nous ajustons le chauffage, la pression de scellage et la température de formage en fonction de votre matériau spécifique. La machine n'est pas expédiée tant qu'elle n'a pas exécuté votre produit sans rejets.

Étape 6 – Nettoyage et mise en caisse

Film protecteur nettoyé à la machine et appliqué sur les surfaces en acier inoxydable. Caisse en bois d'exportation avec protection contre la rouille VCI et renfort interne. Documents d'expédition préparés — certificat d'origine, déclaration CE, facture commerciale, liste de colisage.

Pourquoi KEDE ?

 

Nous ne sommes pas une société commerciale. Nous construisons ce que nous vendons.

Nous sommes le fabricant – KEDE Machinery est une usine située à Wenzhou, en Chine. Vous traitez avec les personnes qui ont conçu et construit la machine. Pas de majoration intermédiaire.

Nous testons avant d'expédier - Votre produit, notre machine, résultats confirmés. Nous vous enverrons une vidéo du test avant de le mettre en caisse.

Nous l'avons déjà fait : les machines DPP-260 fonctionnent dans des usines pharmaceutiques en Inde, en Asie du Sud-Est, en Europe et en Amérique du Sud. Nous savons ce qui fonctionne. 

Nous sommes simples : si votre produit ne convient pas à la machine, nous vous le dirons avant de commander. Pas de vente difficile.

Nous gardons les choses simples : une seule machine. Un manuel. Un seul contact d'assistance. Pas de couches de bureaucratie.

 

Obtenez votre devis directement en usine  

 

Prêt à voir ce que la machine automatique d'emballage sous blister de pilules DPP-260 peut faire pour votre ligne ?

Parlez-nous de votre produit :

Qu’emballez-vous ? (Comprimés ? Capsules ? Cosmétiques ? Matériel ?)

Dimensions de la cavité du blister ? (Longueur × Largeur × Profondeur)

Résultat cible ?

Préférence matérielle ? (PVC, PET, PS, ALU-ALU ?)

Port de destination ?

Nous vous enverrons :

Prix ​​de gros direct usine (FOB Shanghai/Ningbo)

Configuration d'outillage recommandée

Délai de mise en œuvre

Exemple de vidéo de test (si vous nous envoyez des échantillons de produits)

Fiche technique complète