Une machine automatique de conditionnement sous blister de beurre doit faire plus que former une cavité. Le produit doit être placé avec précision, la cavité doit conserver sa forme pendant le scellage et les portions finies doivent être séparées proprement.
Le DPP-260 combine ces opérations en une seule ligne de production :
Thermoformage → Remplissage → Scellage par feuille → Codage → Poinçonnage → Rembobinage des déchets
La machine utilise un système de contrôle PLC pour gérer les paramètres de fonctionnement clés, tandis que le moule de formage, la plaque de scellage, la matrice de découpe et la méthode d'alimentation peuvent être configurés en fonction du produit emballé.
Cela rend la machine adaptée aux fabricants qui doivent emballer du beurre aujourd'hui et différents produits ou formats à l'avenir, plutôt que d'investir dans une machine conçue autour d'un seul emballage fixe.
Pour les applications de beurre, le format d’emballage peut être développé en fonction de la taille des portions et de la disposition des cavités requises.
Le moule de formage détermine la forme et la profondeur de la cavité, tandis que le système d'alimentation détermine la manière dont le beurre est chargé dans chaque cavité. La section de scellage applique ensuite le matériau de couverture sélectionné pour fermer l'emballage formé avant que les parties finies ne soient découpées.
Pour les projets autour du beurre, KEDE peut évaluer :
● Taille des portions de beurre
● Dimensions du produit
● Volume de la cavité
● Profondeur de cavité requise
● Méthode de remplissage
● Matériau de couverture
● Nombre de cavités par cycle
● Objectif de production
La configuration finale doit être confirmée après avoir examiné les exigences réelles en matière de produits à base de beurre et d'emballage.
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Paramètre technique |
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Modèle |
DPP-260 |
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Vitesse |
15-25 pièces/min |
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Matériel |
Matériau du blister ：Largeur 250 mm, Épaisseur : 0,15-0,5 mm ； Matériau de la couverture : largeur 250 mm, épaisseur 0,02-0,035 mm |
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Profondeur de formage maximale (mm) |
35mm |
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Surface de moulage maximale (mm2) |
240×130×35mm |
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Alimentation |
380 V/ 50 Hz |
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Puissance totale (KW) |
10,5 kW |
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Pression de l'air comprimé (MPa) |
0,5-0,7MPa |
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Consommation d'air comprimé (m3/h) |
≥ 0,22 |
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Consommation d'eau de refroidissement (m3/h) |
Refroidissement par circulation d'eau du robinet ordinaire. |
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Bruit (dB) |
75dB |
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Dimension hors tout (L×L×Hmm) |
4200×650×1640mm |
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Poids (kg) |
1500 kg |
La machine automatique de conditionnement sous blister de beurre ne se limite pas à une seule application de remplissage. En changeant le moule et en adaptant le système d'alimentation, il peut être configuré pour différents produits et formats d'emballage.
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Catégorie de produit |
Exemples |
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Nourriture |
Beurre, pâte, confiture, nourriture liquide, gouttes |
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Huiles |
Huile d'olive, huile essentielle et autres huiles appropriées |
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Médicaments |
Comprimés, gélules, pilules, poudres |
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Produits de beauté |
Crèmes, gels et produits sous forme d'échantillons |
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Autres applications |
Petits produits adaptés selon la configuration du moule et du chargeur |
Cette capacité multi-produits est particulièrement utile pour les fabricants gérant plusieurs SKU ou envisageant d’élargir leur gamme de produits.
Lorsque vous commandez une machine automatique de conditionnement sous blister de beurre chez KEDE, voici exactement ce qui est inclus :
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Composant |
Spécification |
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Cadre principal |
Acier au carbone + alliage d'aluminium, amortissant les vibrations |
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Revêtement extérieur |
Acier inoxydable SUS304, finition grainée, prêt à être lavable |
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Poste de formage |
Moule à plaque plate (un jeu, usiné selon les spécifications de votre cavité) |
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Plaques chauffantes |
Contrôle de température PID supérieur et inférieur indépendant |
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Station-service |
Configuration de chargement manuel (standard) |
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Station de thermoscellage |
Contrôle de pression pneumatique, pression d'étanchéité réglable |
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Poste de poinçonnage/découpe |
Jeu de matrices assorties, rembobineur de déchets intégré |
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Système de contrôle |
Automate Siemens ou équivalent, IHM à écran tactile couleur |
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Système de sécurité |
Protections et verrouillages conformes CE |
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Documentation |
Manuel d'utilisation complet + liste de pièces + schémas électriques + tableau de lubrification |
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Formation vidéo |
Lien de code QR monté sur la machine : démarrage, fonctionnement, changement, nettoyage |
Tous les composants sont neufs : pas de pièces remises à neuf, pas de sous-ensembles usagés.
Les spécifications originales de la machine décrivent une fréquence de poinçonnage allant jusqu'à 200 fois, conçue pour offrir une efficacité de poinçonnage supérieure à celle des machines d'emballage sous blister classiques.
Notre machine automatique de conditionnement sous blister de beurre combine une structure blister à plaques plates avec des éléments de conception destinés à améliorer l'efficacité de la production, le changement de moule et le positionnement de l'emballage.
La feuille de PVC est chauffée avant le formage, permettant au matériau d'être façonné selon la géométrie de cavité requise. La profondeur de formage peut atteindre 35 mm, sous réserve de la conception du moule sélectionné.
Le chargement manuel est disponible en configuration standard. Pour les applications à volume plus élevé, des alimentateurs automatiques vibrants ou compteurs peuvent être sélectionnés en fonction du produit.
La station de scellage utilise un contrôle de pression pneumatique, permettant d'ajuster la pression de scellage en fonction du matériau de couverture sélectionné et de la configuration de l'emballage.
Après le poinçonnage, les bords des chutes sont automatiquement rembobinés, ce qui permet de maintenir l'organisation de la bande d'emballage pendant la production continue.
Le moule de formage, la plaque de scellage et la matrice de découpe sont configurés en fonction du format blister fini. Cela permet à la machine d'être préparée pour différents produits et configurations de cavités.
Notre machine automatique de conditionnement sous blister de beurre est fabriquée selon un processus de production contrôlé plutôt que simplement assemblée après l'arrivée des composants.
La modélisation CAO 3D et la simulation de mouvement sont utilisées avant la production pour évaluer le mouvement de la machine et les relations entre les composants.
La découpe laser, le formage, le soudage et l'usinage CNC sont utilisés pour le châssis de la machine, le revêtement, les moules et les composants de précision.
Les systèmes mécaniques, électriques et pneumatiques sont assemblés et vérifiés avant que la machine complète n'entre dans les tests finaux.
KEDE effectue des contrôles des matières premières, des inspections dimensionnelles, des tests de sous-ensembles et une inspection finale des machines pendant la production.
La machine est soumise à des tests de marche à sec et de matériaux. Lorsque des échantillons sont fournis, le produit réel du client peut également être utilisé pour un test d'emballage.
La machine terminée est nettoyée, testée et préparée pour l'emballage d'exportation. Les tests d'acceptation en usine peuvent être observés via une vidéo en direct.
Ce processus donne aux acheteurs une vision plus claire de la manière dont la machine est fabriquée et vérifiée avant expédition.
KEDE prépare la machine automatique de conditionnement sous blister de beurre pour l'expédition internationale avec un emballage d'exportation renforcé et des pièces justificatives.
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Article d'expédition |
Détails |
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Emballage d'exportation |
Caisse en bois renforcée avec protection antirouille VCI |
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Récipient |
GP de 20 ou 40 pieds |
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Ports de chargement |
Shanghai / Ningbo |
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Délai de mise en œuvre |
30 à 45 jours après le dépôt, selon la personnalisation |
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Documents |
Facture commerciale, liste de colisage, B/L, CO, déclaration CE, certificat ISO |
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Inspection d'usine |
FAT avant la mise en caisse |
Les délais de transit typiques du fret maritime indiqués dans les informations fournies sont :
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Destination |
Transit estimé |
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Asie du Sud-Est |
7 à 14 jours |
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Europe |
25 à 35 jours |
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Amérique du Nord |
20 à 30 jours |
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Amérique du Sud |
30 à 45 jours |
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Moyen-Orient / Afrique |
25 à 40 jours |
Le temps de transit varie selon le port de destination, le transporteur et les conditions d'expédition.
Les informations fournies sur la machine identifient les certifications et références de conformité suivantes :
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Certification/Norme |
Application |
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CE |
Sécurité des machines et électrique |
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OIN 9001:2000 |
Système de gestion de la qualité |
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Exigences liées aux BPF |
Considérations de fabrication et d’hygiène pour les applications pharmaceutiques et alimentaires |
Les certificats et déclarations pertinents sont fournis avec l’envoi conformément à la documentation fournie.
Pour un marché de destination spécifique, les acheteurs doivent confirmer le package exact de certification et de conformité requis pour leur demande avant de commander.
Une configuration d'emballage blister de beurre appropriée dépend de la portion de produit, des dimensions de la cavité, du matériau et du rendement de production requis.
Pour un devis précis pour une machine de conditionnement sous blister de beurre, envoyez KEDE :
1. Type de produit : beurre, pâte, confiture, huile, comprimé, capsule, etc.
2. Dimensions du produit : longueur × largeur × hauteur.
3. Taille de cavité souhaitée – y compris la profondeur de cavité requise.
4. Objectif de production : production requise par minute, heure ou jour.
5. Matériau d'emballage – PVC, PTP, PET, ALU-ALU ou autre matériau.
6. Pays ou port de destination : pour les exigences en matière d'expédition et de documentation.
Sur la base de ces informations, KEDE peut fournir :
Devis usine + configuration outillage + délai + spécification technique
Adresse
NO.235, route Zhaqiao, ville de Kunyang, comté de Pingyang, ville de Wenzhou, province du Zhejiang, Chine
Tél
