Machine de boursouflure de pilule de capsule de Roll-Plate à grande vitesse

La blistereuse de pilules à capsules à plaque roulante à grande vitesse est une machine d'emballage sous blister à servocommande avancée construite autour d'un contrôleur de mouvement Panasonic et de huit axes d'asservissement indépendants. Au lieu de compter sur des cames, des engrenages et des chaînes conventionnels pour la synchronisation mécanique, chaque mouvement majeur est contrôlé électroniquement. Cela permet aux opérateurs d'ajuster les paramètres de production via l'IHM plutôt que de resynchroniser mécaniquement la machine, ce qui rend la machine particulièrement adaptée aux lignes de production pharmaceutique qui gèrent des changements de produits fréquents, des objectifs de sortie exigeants ou plusieurs formats de blisters.

Pourquoi la machine à blister pour capsules et pilules à plaques roulantes utilise huit axes servo indépendants

Les blisters traditionnels synchronisent mécaniquement le formage, l'alimentation, le scellage et le poinçonnage via des cames, des engrenages et des chaînes. Lorsque le produit ou l'outillage change, les opérateurs peuvent avoir besoin d'ajuster le timing et l'alignement mécaniques avant de redémarrer la production.

La blistereuse à capsules à plaque roulante à grande vitesse adopte une approche différente.

Son contrôleur de mouvement Panasonic coordonne huit axes d'asservissement indépendants, donnant à la machine le contrôle électronique des principaux mouvements de production.

Axe servo	Fonction contrôlée
1	Alimentation du matériau principal PVC/aluminium
2	Poste de formage
3	Former une traction
4	Alimentation active en feuille d'aluminium
5	Station de thermoscellage
6	Impression du numéro de lot
7	Traction de poinçonnage
8	Poste de poinçonnage

Le résultat est une machine où la synchronisation est gérée principalement par un contrôle de mouvement électronique plutôt que par un réglage mécanique de la synchronisation.

Ce que cela signifie pour les opérateurs

Commutation basée sur des paramètres

Les paramètres de production peuvent être ajustés via le système de contrôle au lieu de repositionner les cames et les composants de synchronisation mécaniques.

Synchronisation électronique

Les huit axes servo fonctionnent selon des paramètres de mouvement programmés, aidant à maintenir la coordination entre l'alimentation du matériau, le formage, le scellage et le poinçonnage.

Dépannage simplifié

Le système de contrôle peut identifier la station concernée et afficher les informations de fonctionnement sur l'IHM.

Usure mécanique réduite

L'architecture servo élimine de nombreux composants conventionnels de distribution de cames, de chaînes et d'engrenages qui sont sujets à l'usure mécanique.

Assistance technique à distance

Avec un accès à distance autorisé, les ingénieurs KEDE peuvent vous aider avec les diagnostics PLC et servo.

Sortie haute vitesse pour blisters ALU-PVC et ALU-ALU

Notre blister de pilules à capsules à plaque roulante à grande vitesse est conçu à la fois pour les emballages blister ALU-PVC conventionnels et pour les emballages blister ALU-ALU à barrière plus élevée.

Format d'emballage	Vitesse de production constante	Vitesse maximale
ALU-PVC	120-150 coupes/min	200 coupes/min
ALU-ALU	60 à 80 coupes/min	100 coupes/min

La vitesse de production recommandée dépend du matériau, des caractéristiques du produit, de la disposition des cavités, de la profondeur de formage et d'autres paramètres de production.

Plutôt que de considérer la vitesse maximale comme seul indicateur de performance, le DPH-380H est conçu pour maintenir une alimentation, un formage, un scellage et un poinçonnage contrôlés tout au long du cycle de production.

Ingénierie construite autour de chaque station de production

La blistereuse à capsules à plaque roulante à grande vitesse ne dépend pas d'un seul entraînement à grande vitesse. Sa performance vient de la coordination des stations individuelles tout au long du processus de conditionnement.

Alimentation en matériaux à double rouleau

La plate-forme externe en PVC à double rouleau prend en charge deux rouleaux simultanément, permettant aux opérateurs de préparer le rouleau suivant pendant que le matériau actuel est encore en production. Cela permet de réduire les temps d’arrêt liés au changement de matériau.

Alimentation en matière active

L'alimentation du matériau par servomoteur tire activement la bande à travers la machine plutôt que de compter uniquement sur un mouvement passif. La correction automatique de la bande aide à maintenir la position de la bande blister et à réduire la déformation du matériau pendant le traitement.

Chauffage PID indépendant

Les plaques chauffantes supérieure et inférieure utilisent le contrôle de température PID pour une gestion plus précise du chauffage. Les plaques peuvent être ouvertes indépendamment via l'écran tactile pendant l'enfilage du matériau.

Formage assisté par servomoteur

La station de formage utilise une structure indépendante de servomoteur et de manivelle plutôt qu'un entraînement conventionnel à double came. Le moule utilise une structure d'installation à fente pour carte conçue pour simplifier le remplacement sans reconnecter les tuyaux de refroidissement.

Traction de formage refroidie à l'eau

La traction de formage servo-entraînée utilise une course de 320 × 380 mm et des pinces pneumatiques doubles avec réglage élastique pour s'adapter à différentes épaisseurs de matériaux.

Alimentation flexible des produits

Le chargeur à chenilles réglable peut gérer des comprimés ronds, des capsules, des comprimés carrés et des produits façonnés. La vibration indépendante du tamis permet de séparer les produits et prend en charge un placement contrôlé dans des cavités individuelles.

Alimentation active du papier d'aluminium

L'alimentation en feuille d'aluminium est servo-entraînée avec un couple constant. L'enregistrement photoélectrique aligne les graphiques pré-imprimés sur la feuille avec les cavités du blister, tandis qu'un mécanisme anti-plis aide à contrôler la feuille pendant l'alimentation.

Scellage à rouleaux à grande vitesse

La station de thermoscellage servo indépendante utilise un rouleau à mailles de grand diamètre pour fournir une pression de scellage constante à des vitesses de production élevées. Un rouleau de précompression inverse refroidi par eau permet de contrôler la déformation des emballages, en particulier dans les applications ALU-ALU.

Codage par lots de servos

L'unité d'impression de numéros de lots utilise une structure de type tiroir pour l'installation et le réglage. La pression d'impression peut être ajustée via le mécanisme fileté.

Système de poinçonnage servo

La traction de poinçonnage et le poinçonnage servocommandés fonctionnent en synchronisation avec la bande d'emballage et la ligne de déchirement. Un rouleau de pré-compression et un système de guide de poinçonnage aident à stabiliser le matériau lors de la coupe à grande vitesse.

 

Manipulation des produits et vérification de la qualité

L’emballage blister à grande vitesse nécessite plus qu’un formage et un scellage précis. La machine doit également identifier et éliminer les plaques défectueuses avant qu'elles n'entrent dans les processus en aval.

La plaquette thermoformée à grande vitesse pour capsules et pilules utilise un système de vérification à quatre niveaux couvrant :

1. Détection photoélectrique 

2. Confirmation d'élimination des rebuts 

3.  Inspection du produit fini 

4.  Confirmation de mise au rebut manuelle 

Si les décomptes attendus ne concordent pas, la machine peut s'arrêter pour inspection plutôt que de laisser un écart non résolu se poursuivre tout au long de la production.

Un manipulateur rotatif à 120 ° est également utilisé pour la manipulation et le rejet des produits finis. Selon les spécifications fournies, la conception vise à améliorer la vitesse de manipulation, à réduire les bords de rebut et à permettre un rejet individuel afin que seules les plaques défectueuses soient retirées.

Spécifications techniques

Paramètre	DPH-380H
Modèle	DPH-380H
Dimensions de la machine (L × L × H)	5600 × 1200 × 1800 mm
Poids de la machine	3500kg
Zone de formage	300 × 380 mm
Profondeur de formage maximale	≤16 millimètres
Puissance totale	29 kW
Système de contrôle	Contrôleur de mouvement Panasonic + 8 axes de servo
Thermoscellage	Thermoscellage à rouleaux
Vitesse ALU-PVC	120 à 150 coupes/min en continu ; 200 coupes/min maximum
Vitesse ALU-ALU	60 à 80 coupes/min constantes ; 100 coupes/min maximum

 

Où la servocommande change la production de blisters

Exigence de production	Entraînement mécanique conventionnel	DPH-380H
Entraînement principal	Cames, engrenages et chaînes	8 axes d'asservissement indépendants
Synchronisation	Synchronisation mécanique	Synchronisation électronique
Passage	Réglage mécanique et essais	Ajustement basé sur des paramètres
Changement typique	2 à 4 heures indiquées	20 à 30 minutes indiquées
Composants d'usure	Usure de la came et de la chaîne	Usure de distribution mécanique réduite
Identification des défauts	Dépannage manuel	Informations sur la station basées sur l'IHM
Diagnostic à distance	Limité	Assistance à distance automate/servo
Sortie ALU-PVC	80 à 120 coupes/min indiquées	120-150 stable ; 200 maximum

Composants clés

La machine à blister à plaques roulantes à grande vitesse DPH-380H utilise des composants industriels provenant de fournisseurs établis pour ses principaux systèmes de contrôle, de détection, pneumatiques et de transmission.

Composant	Marque / Configuration
Contrôle de mouvement	Panasonic
Système d'asservissement	Panasonic
Composants électriques	Schneider
Capteurs	MALADE
Composants pneumatiques	Airtac
Réducteurs	RECKON, Italie

Cette configuration de composants prend en charge l'architecture servocommandée de la machine et facilite la maintenance et le support technique.

 

Configuration standard de la machine

Chaque blister de pilules à capsules à plaque roulante à grande vitesse est fourni avec l'équipement de base requis pour le processus de production de blisters configuré.

● Machine complète avec système à 8 servos

● Contrôleur de mouvement Panasonic

● Huit servomoteurs

● Un jeu de moules spécifique au produit

● Plateforme externe en PVC à double rouleau

● Correction automatique des matériaux

● Enregistrement photoélectrique

● Système de formage servo-entraîné

● Système de thermoscellage servo

● Système de poinçonnage servo

● Manipulateur rotatif 120°

● Vérification de la qualité à quatre niveaux

● IHM à écran tactile couleur de 11 pouces

● Documentation technique en anglais

● Test d'acceptation en usine avant expédition

La machine peut être testée avec des échantillons du client avant expédition, avec un témoignage vidéo disponible en fonction des informations de projet fournies.

 

FAQ

1. Qu'est-ce que la machine d'emballage sous blister DPH-380H ?

La DPH-380H est une machine d'emballage sous blister servocommandée à grande vitesse conçue pour les applications pharmaceutiques et autres applications sous blister appropriées. Il utilise huit axes d'asservissement indépendants coordonnés par un contrôleur de mouvement Panasonic.

2. Quel est l'avantage d'utiliser huit axes servo ?

Chaque mouvement majeur de production peut être contrôlé indépendamment, y compris l'alimentation en matériau, le formage, le scellage, l'impression par lots et le poinçonnage. Cela fournit une synchronisation électronique et réduit la dépendance à l'égard du réglage mécanique de la synchronisation.

3. Le DPH-380H peut-il emballer à la fois des blisters ALU-PVC et ALU-ALU ?

Oui. La machine est spécifiée pour les emballages blister ALU-PVC et ALU-ALU. La vitesse de production et la configuration varient en fonction du matériau et du produit sélectionnés.

4. Quelle est la vitesse maximale du DPH-380H ?

Pour les emballages ALU-PVC, la vitesse constante indiquée est de 120 à 150 coupes/min, avec un maximum de 200 coupes/min. Pour ALU-ALU, la vitesse constante est de 60 à 80 coupes/min, avec un maximum de 100 coupes/min.

5. Combien de temps prend le changement de machine ?

La comparaison fournie spécifie environ 20 à 30 minutes pour le DPH-380H dans la configuration indiquée, contre 2 à 4 heures pour les machines mécaniques conventionnelles. Le temps réel dépend du produit, du moule et de l'opérateur.

6. La machine peut-elle gérer différentes formes de comprimés ?

Oui. Le chargeur à piste réglable est conçu pour accueillir des comprimés ronds, des capsules, des comprimés carrés et des produits façonnés. La configuration d'alimentation finale doit être confirmée en fonction du produit.

7. La machine peut-elle aligner une feuille d'aluminium pré-imprimée ?

Oui. Le système d'alimentation en feuille d'aluminium comprend un enregistrement photoélectrique pour aligner les graphiques pré-imprimés avec la position de la cavité du blister.

8. Comment la machine réduit-elle les déchets d’emballages blister ?

Le DPH-380H utilise une correction automatique du matériau, une alimentation contrôlée du film et une vérification à quatre niveaux. Le manipulateur rotatif peut également rejeter des plaques défectueuses individuelles plutôt que de rejeter un lot entier de produits finis.

9. KEDE peut-il tester nos produits avant expédition ?

Oui. KEDE peut effectuer un test d'acceptation en usine en utilisant des échantillons du client et des matériaux d'emballage avant expédition. Le témoignage vidéo en direct est également disponible selon les modalités du projet.

10. Quelles informations sont nécessaires pour un devis DPH-380H ?

Fournissez le type et les dimensions du produit, la disposition des cavités, le matériau d'emballage, la sortie cible et le port de destination. KEDE peut alors recommander la configuration de l'outillage et fournir les spécifications de la machine, le délai de livraison et le devis.