La machine automatique de bols en papier est un équipement de formation de conteneurs en papier unique et entièrement automatique. Il utilise du papier de base laminé simple/double face comme matière première et passe par une série de processus tels que l'alimentation du papier, le collage, le laminage, le façonnage du fond, le laminage des bords, le façonnage et la sortie automatique du bol. Il peut produire des bols en papier pour les plats à emporter, des bols de nouilles instantanées, des bols à soupe, des bols à salade, des gobelets en papier, etc., et est largement utilisé dans les chaînes de montage de l'industrie de l'emballage alimentaire.
|
Paramètre |
Spécification |
|
Gamme de tailles de gobelets en papier |
18 à 35 onces |
|
Vitesse de production |
60 à 70 pièces/min |
|
Diamètre supérieur du gobelet en papier |
100-145 mm |
|
Diamètre inférieur du gobelet en papier |
90-115 mm |
|
Hauteur du gobelet en papier |
50-115 mm |
|
Matière première |
180 à 350 g/m², papier couché simple ou double PE |
|
Puissance totale |
13 kW |
|
Alimentation |
380 V, triphasé |
|
Consommation d'air |
0,2 m³/min |
|
Poids de la machine |
2 800 kg |
La machine automatique à bols en papier est conçue pour la production en grand volume de bols en papier jetables utilisés pour les soupes, les nouilles, les plats chauds, les plats à emporter et d'autres applications de restauration. Par rapport aux équipements de formation de gobelets en papier standard, sa cavité de formage plus profonde et sa structure d'étanchéité renforcée sont mieux adaptées aux récipients de plus grande capacité et aux aliments liquides ou huileux.
L'alimentation du papier, le formage des parois latérales, le scellage, le formage du fond, le laminage des bords, le comptage et l'empilage sont réalisés au sein d'un processus continu, réduisant ainsi la manipulation manuelle pendant la production.
Un processus de formation de fond renforcé combine chauffage et gaufrage pour créer une connexion dense entre le corps du bol et le papier du fond. Cette structure permet de réduire les fuites lorsque le bol fini est rempli de soupe, de sauces ou d'aliments chauds et gras.
Le processus de laminage des bords en plusieurs étapes crée également un bord plus épais et arrondi, améliorant la rigidité globale du bol tout en le rendant plus confortable à tenir.
En fonction du matériau papier et des exigences de production, le scellage des parois latérales peut être réalisé par thermoscellage à air chaud ou par ultrasons. Les paramètres de température et de scellage peuvent être ajustés avec précision pour obtenir une liaison fiable sans brûler la couche stratifiée.
La zone de scellage plus large offre une stabilité supplémentaire pour les applications impliquant des aliments chauds, des liquides et des contenus plus lourds.
L'équipement peut fonctionner avec du papier couché PE simple face, du papier couché PE double face et du papier couché entièrement dégradable. Différents moules de formage permettent à une configuration de production de couvrir plusieurs capacités de bols, généralement de 6 oz à 35 oz.
Cette flexibilité permet de produire différents formats tels que des bols à snacks, des bols de nouilles instantanées, des récipients à soupe et des bols à fondue sans investir dans une machine distincte pour chaque taille.
Le contrôle PLC coordonne l’alimentation du papier, le chauffage, le formage et le mouvement du plateau tournant, tandis que les paramètres de production peuvent être stockés pour différentes spécifications de bol. Changer de production nécessite principalement l’ajustement correspondant du moule et des paramètres.
Une pénurie de papier, un bourrage de matériel et des conditions de température anormales peuvent déclencher des alarmes automatiques et un arrêt de la machine. Cela permet d’éviter les dommages aux équipements et de limiter la production défectueuse lors de longs cycles de fonctionnement.
Les sections en contact avec les aliments peuvent être fabriquées en acier inoxydable 304, tandis que la structure fermée aide à protéger la zone de formage de la poussière et des débris. Par rapport à la production semi-automatique, le processus automatisé réduit le contact direct de l'opérateur avec les matériaux en papier et les bols finis.
Pour des exigences d'hygiène plus élevées, la sortie peut être connectée à un équipement de désinfection UV et d'emballage automatique, créant ainsi un flux de travail continu depuis la formation du bol jusqu'à l'emballage final.
La machine automatique à bols en papier convient aux fabricants fournissant des contenants alimentaires jetables pour :
● Plats à emporter et livraison : bols à soupe, bols à porridge et récipients pour repas
● Restauration rapide : bols de nouilles instantanées et emballages de plats chauds
● Aliments préparés : récipients pour plats froids, barbecue et plats prêts à manger
● Restauration et repas de groupe : bols jetables de plus grande capacité
● Emballages respectueux de l'environnement : bols en papier biodégradables pour les supermarchés et les marques alimentaires haut de gamme
Sa combinaison de formage profond, de scellage fiable, de compatibilité flexible avec le papier et de production automatisée en fait un choix pratique pour la fabrication de bols en papier jetables à grande échelle.
Adresse
NO.235, route Zhaqiao, ville de Kunyang, comté de Pingyang, ville de Wenzhou, province du Zhejiang, Chine
Tél
